Wir denken leicht, innovativ, effizient.
Wir unterstützen unsere Kunden bei der Optimierung ihrer Produktionsprozesse hin zu einer schlanken Produktion. Von der ersten Idee, über die Inbetriebnahme bis zum After Sales bietet FFT maßgeschneiderte Carbon-Greifer sowie standardisierte FibreTEC-Profile. Technologie, die hohe Festigkeit und geringes Gewicht vereint. Das treibt uns an. Das zeichnet uns aus. Das ist FFTlightweight.
Unsere Leichtbau-Produktionskonzepte sind in der Konstruktion, Auslegung und Herstellung maßgeschneidert für Ihren Anwendungsfall. Mögliche Einsatzgebiete sind ein Roboterhandling statt Fördertechniktransport, eine flexible ZB-Fertigung oder sogar ein ganzes Framing.
Aktuell forscht FFT an der neuen FibreTEC3D Technologie, die den Greifer- und Vorrichtungsbau revolutionieren wird. Neben einer Massereduktion von 30% bis 40% im Vergleich zu Aluminium-Profilen besteht eine Konnektivität zu anderen Industrie- und Kundenstandards.
Die hybride Bauweise aus einem Stahl-Korpus (für die Geometriefunktionen und Maßhaltigkeit) und einer Kohlefaserbelegung (für die geforderte Steifigkeit) garantieren eine extrem hohe Biegesteifigkeit bei gleichzeitiger Schwingungsdämpfung.
Handhabungsaufgaben in Produktionen scheitern oft an dem Gewicht des zu transportierenden Produktes. Diese Problematik tritt u.a. bei der Flexibilisierung der Automobilproduktion auf, wenn unterschiedliche Werkzeuge für Modellvarianten zum Einsatz kommen.
Der Einsatz von Faserverbundwerkstoffen ist eine mögliche Lösung für das Gewichtsproblem. FFT hat eine CFK Verbundwerkzeugstruktur entwickelt, mit der sich Werkzeuggewichte signifikant reduzieren lassen, sodass ein Robotertransport möglich wird.
Die Leichtbaulösungen von FFT bieten intelligente Lösungen für die Produktion der Zukunft. Neben smartem Roboterhandling und einer optimierten ZB-Fertigung wurde mit der FFT smartFlex Zelle und dem daraus resultierenden smartFlex Rohbau eine skalierbare und stückzahlflexible Produktionsmöglichkeit geschaffen, die somit hochflexibel ist und einfach gewartet werden kann. Unsere Lösungen im Detail:
Unsere Leichtbau-Produktionskonzepte eignen sich hervorragend für Handlingsaufgaben. Gerade wenn eine große Derivatenvielfalt gegeben ist, können unsere flexiblen Systeme ihren Vorteil gegenüber starrer Fördertechnik ausspielen. Durch die Gewichtsersparnis können bewegliche Komponenten, wie Roboter kleiner ausgeführt werden und somit wird die Energiebilanz des Produktionssystems verbessert.
Vorteile:
Bei der ZB-Fertigung von 2 oder mehr Derivaten unterstützen unsere Leichtbaugreifer dort, wo andere Systeme an ihre Grenzen kommen. Die Vorrichtungen in der Anlage können durch das geringe Gewicht der CFK Struktur mit dem Roboter ausgewechselt werden. So kann flexibel zwischen verschiedenen Fahrzeugvarianten gewechselt werden. Somit sind in der Anlage sogar mehr als 4 Werkzeugsätze möglich, wo konventionelle Rohbau-Anlagen an Ihre Grenze kommen.
Vorteile:
Framing ist das Fügen und Schweißen von Dach und Seitenwänden an den Unterboden. Für uns ist der Framer deshalb auch ein Herzstück jeder Produktionslinie. Unsere Leichtbautechnologie ersetzt hier geschickt großdimensionierte Stahlbaukonstruktionen und aufwendige Verschiebeeinheiten.
Vorteile:
Die FFT smartFlex Zelle ist eine intelligente Evolution des konventionellen Rohbaus. Hohe Effizienz durch Einsatz von CFK Werkzeugen als „Fliegende Vorrichtung“, Bauteilhandling via Handshake, hohe Synergien durch duplizierte Anlagen und 100% bodenstehende Komponenten machen die smartFlex Zelle so einzigartig.
Vorteile:
Der FFT smartFlex Rohbau ist die Endstufe eines vollflexiblen Rohbaus! Mehere skalierte und kombinierte FFT Flex Zellen ermöglichen eine Stückzahlerhöhung ohne feststehende Fördertechnik und mit der Option der einfachen Verlagerung von Inhalten zweier Zellen.
Vorteile:
Als Automatisierungsspezialist ist der Anlagenbauer FFT vielfach Projektpartner und Innovationstreiber. Das neueste Technologieprodukt ist FibreTec3D, das FFT als Industriepartner mit der Mercedes-Benz AG entwickelt.
FibreTec3D besteht aus zwei Ausprägungen. Die Technologie basiert auf einem robotergestützten Applizieren von CFK-Rovings auf standardisierte Aluminium Hülsen. Mittels unseres Baukastensystems können Sie selbst Rahmenstrukturen konstruieren und zusammenbauen. Da die Verbindung der Profile montagefreundlich über Aluminium-Teile realisiert wird. Mit diesem Verfahren werden Standardprofile zur Substitution klassischer Aluminium-Profile produziert. Alternativ können dreidimensionale Geometrien zur Herstellung kundenspezifischer Strukturbauteile realisiert werden.
Die standardisierten Profile aus gewickelten Kohlefasern können als Stangenmaterial von FFT bezogen werden. Dabei sind Längen von bis zu 6m möglich. Diese ersetzen Aluminiumprofile in einer intelligenten Weise, da sie sowohl leichter, als auch - dank der gut gelösten Verbindungselementen - platzsparender sind. Ebenso die Verbindungselemente, die planar gestaltet sind, sind neu durchdacht worden. Diese lassen sich im Vergleich zu den komplizierten dreidimensionalen Geometrien bei Aluminiumsträngen einfach übereinander stapeln und sind günstiger in der Produktion.
Vorteile:
Ultraleichte Montagehilfen bieten eine große Verbesserung für manuelle Werkertätigkeiten. Durch die Gewichtseinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Montagehilfen, profitiert nicht nur der Monteur. Auch für den Arbeitgeber ist dies durchaus ein Vorteil, da hier die Produktivität und Effizienz beim Arbeiten gesteigert wird und Manipulatoren zur Unterstützung eingespart werden können.
Vorteile:
FFT FibreTEC3D ermöglicht es zudem, Serienprodukte für individuelle Kundenbauteile herzustellen. Durch die optimierte Faserwicklung und eine für jeden Auftrag speziell ermittelte Harz-Faser Kombination können Bauteile extremen Beanspruchungen standhalten und sind gleichzeitig ultraleicht. Darüber hinaus kann eine Fertigung solcher Bauteile mit FFT FibreTEC3D auch Kostenvorteile haben. Wo sonst aufwändige Spritzguss- oder Frästechnik zum Einsatz kommt, wird hier die Geometriestruktur einfach durch Wickeln im Raum erzeugt.
Vorteile:
FFT fertigt patentierte Leichtbaugreifer für Ihre Produktion. Diese Greifer folgen einem hybriden Design aus einem leichten Stahlblech-Korpus, der mit einer Kohlefaserhülle umwickelt wird. Dabei ist die räumliche Geometriestruktur beliebig und wird nach Ihren Vorgaben und Anforderungen entwickelt. Mit diesen Greifern sparen Sie bis zu 40% Gewicht ein (im Vergleich zu Stahl), können dadurch eventuell kleinere Roboter einsetzen, verbrauchen weniger Energie und produzieren somit effizienter als Mitbewerber.
Vielleicht fragen Sie sich, welche Vorteile der Carbongreifer zu FFT FibreTEC3D besitzt? Je nach Anforderung des Kunden ist das eine oder das andere System besser geeignet. Welches wir Ihnen empfehlen, klären wir gerne bei einem gemeinsamen Gespräch, in dem wir Ihre Konzeptideen genau untersuchen.
Nicolai Kempf
Account Manager
Tel: +49 661 292 64 071
Mobile: +49 0171 746 84 92
Mail: nicolai.kempf(at)fft.de