FFTmetrology 检查通过 使用透射光检测仪检测材料缺陷

使用 FFTtesting eFlexMobile，可直接在生产线上对模块或电池组进行测试。该系统可进行各种电气和功能测试（如高压、绝缘、负载），其模块化设计和高测量精度令人印象深刻。

透射光检测用于检查部件和特征是否正确存在和正确组装，以便及早发现故障并防止损坏。该系统采用 2D 和 2.5D 传感器技术，以确保可靠的质量检测。

使用激光扫描仪快速、精确地记录几何形状和表面，以控制质量和流程。例如 BeadControl 和 HemQC。

我们的三角测量传感器和双头传感器可测量间隙和过渡。我们的表面传感器用于测量圆孔和矩形孔。我们的线性传感器是一种稳定、简单的距离测量解决方案。一切都与我们的集线器相连。

FFTmetrology VisionView 可在自动化生产过程中对单个部件乃至整个车身进行快速、精确的质量控制。它适用于各种特征，如孔、表面点、距离等。

FFTmetrology BestFit 可计算出元件与元件切口的理想安装位置。两者都有各自的公差，这些公差作为重要变量被纳入位置计算。

在各种环境条件下精确测量电压、电流和功率等参数，包括温度、应力和脉冲测试。

对伺服气动和伺服电机驱动的机器人焊枪进行专业校准，包括使用三维测量系统和记录仪确定电极臂的几何形状偏差。

FFTmetrology RGS 用于引导机器人到达计算出的理想位置，而不是预定义的固定位置。为此，首先要记录和计算 2D 或 2.5D 图像。

FFTmetrology 的 iPS 系统只需一个工位就能确定车体的偏差。其结果可用于后续工位的优化。前提是车身定位始终保持不变。

FFTmetrology BeadControl 扫描胶珠并精确测量其位置、宽度和高度。测量在涂胶的同时进行，从而避免了周期时间的损失。

该系统可用于可靠地检查附加元件和特征（如焊接螺柱、孔、压花等）的位置，以便立即识别缺失或错误放置的部件。该系统可用于 2D 和 2.5D。

FFTmetrology Gap & Flush 是一种基于机器人的自动解决方案，用于稳定测量间隙和过渡值。

FFT VG DH（使用双头传感器进行激光三角测量）是这一应用的理想选择。

FFTmetrology HemQC 在滚筒包边过程中检查折叠模具的质量。这是一个扫描过程，测量折边或多余粘合剂的宽度和高度。

FFTmetrology Pipeline Inspection Gauge (PIG) 是检测泄漏率 ≥20l/h 的小泄漏的解决方案。它有多种直径可供选择（≥6"），并符合所有必要的 TÜV 要求和 ATEX 认证。

FFTtesting S3 是一种灵活的无线测量系统，采用模块化设计。它可以测量压力、湿度、温度等。是恶劣环境中难以触及的移动应用的理想之选。