Warianty FFThemtec 180° Projektowanie elementów stalowych.
W przypadku odwrotnego podwijania rolkowego głowice podwijające są prowadzone przez roboty. Poruszają się one wzdłuż arkuszy lub paneli, zaginając i składając materiał.
Przeciwbieżna głowica rolkowa pomaga wykonywać te czynności w precyzyjny i kontrolowany sposób, aby zapewnić, że produkt końcowy ma prawidłowe wymiary i kąty. Jest ona zazwyczaj wykorzystywana w produkcji złożonych konstrukcji stalowych do tworzenia połączeń lub wzmocnień.
Proces ten może obejmować kilka etapów w celu uzyskania pożądanego kąta lub kształtu. W przypadku elementów stalowych stosujemy zatem 4 etapy.
35°
Kąt ten określa wyrównanie arkusza względem rolek i wpływa na sposób pobierania arkusza w dalszym procesie.
80°
Pierwszy kąt gięcia to kąt, jaki krawędź blachy osiąga w pierwszym etapie gięcia, gdy jest zaginana do wewnątrz. Kąt ten jest zwykle mniejszy niż późniejszy kąt końcowy i przygotowuje krawędź blachy do dalszego zaginania.
135°
Drugi kąt gięcia to kąt, pod którym krawędź arkusza jest zaginana wokół rolki lub głowicy obszywania. Kąt ten jest najważniejszy i określa ostateczny kształt szwu rolkowego.
180°
Kąt dokładnej regulacji to kąt używany w końcowym etapie gięcia w celu dokładnego i równomiernego zagięcia arkusza. Kąt ten jest często bardzo mały i służy do precyzyjnego dostrojenia geometrii zagięcia w celu zapewnienia idealnej krawędzi.
Wersja dla komponentów aluminiowych.
W przypadku komponentów aluminiowych, 5 zamiast 4 etapów procesu jest wymaganych do wytworzenia zagięcia podczas obszywania rolką wsteczną.
30°
Kąt ten określa wyrównanie arkusza względem rolek i wpływa na sposób pobierania arkusza w dalszym procesie.
60°
Pierwszy kąt gięcia to kąt, jaki krawędź blachy osiąga w pierwszym etapie gięcia, gdy jest zaginana do wewnątrz. Kąt ten jest zwykle mniejszy niż późniejszy kąt końcowy i przygotowuje krawędź blachy do dalszego zaginania.
90°
Dodatkowy stopień składania zapobiega ewentualnemu pękaniu blach aluminiowych.
135°
Trzeci kąt gięcia to kąt, pod którym krawędź arkusza jest zaginana wokół rolki lub głowicy obszywania. Kąt ten jest najważniejszy i określa ostateczny kształt szwu rolkowego.
180°
Kąt dokładnej regulacji to kąt używany w końcowym etapie gięcia w celu precyzyjnego i równomiernego zagięcia arkusza. Kąt ten jest często bardzo mały i służy do precyzyjnego dostrojenia geometrii zagięcia w celu zapewnienia idealnej krawędzi.
Zalety FFThemtec 180° Płynna integracja z procesem produkcyjnym.
jakość
Znormalizowany system modułowy
Solidność i łatwość konserwacji
FFThemtec 180° Specyfikacja techniczna
FFThemtec 180°
Temperatura otoczenia
Temperatura otoczenia powinna wynosić od 10 do 40°C
Waga
Waga wynosi 49 kg
Wilgotność powietrza
Podlega szerokiemu zakresowi od 5 do 95%
Technologia składania, która inspiruje. Z niecierpliwością czekamy na kontakt:
Prześlij nam swój pomysł na koncepcję, prośbę o automatyzację lub opis procesu składania, w którym chciałbyś, abyśmy Cię wsparli. Z niecierpliwością czekamy na prezentację naszego standardowego portfolio, ale także na opracowanie nowych rozwiązań wspólnie z Tobą.
Kontakt z FFThemtec:
Świat produktów FFThemtec Inne produkty z zakresu technologii składania
FFTmetrology HemQC
Przechwytywanie 3D dzięki jakości szwów
FFTmetrology HemQC sprawdza jakość złożonej formy podczas procesu obszywania rolkowego. Jest to proces skanowania, w którym mierzona jest szerokość i wysokość fałdy lub nadmiar kleju.
FFThemtec 180°
Rolkowa głowica frezująca dla kątów otwarcia kołnierza do 180°
Rolkowa głowica do obszywania FFThemtec 180° to prowadzone przez robota narzędzie z 1-5 rolkami do obszywania. Głowica rolkowa może być prowadzona przez robota lub stacjonarnie.
FFThemtec VersoMP
Ręczny, pneumatyczny system składania nadkoli
Rolkowy system obszywania FFThemtec VersoMP umożliwia wydajne opracowywanie prototypów i produkcję małoseryjną paneli bocznych i nadkoli. Głowica pneumatyczna jest dostępna z korbą ręczną i jest obsługiwana ręcznie.
FFThemtec VersoM / ML
Ręczny system składania nadkoli
Rolkowy system obszywania FFThemtec VersoM / VersoML jest idealny do budowy prototypów i małych serii. Jest obsługiwany ręcznie i posiada ręczną korbę lub pneumatyczną głowicę rolkową oraz specjalną ramę do obszywania.
FFThemtec VersoA
Zautomatyzowany system składania nadkoli VersoA2 / VersoA4
System zgrzewania rolkowego jest stosowany w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych do produkcji ścian bocznych i nadkoli. Składa się z głowicy zgrzewającej rolkowej i specjalnej ramy zgrzewającej. Dostępny jako system jedno- lub dwurobotowy.
FFThemtec Verso
Równomierna siła składania dzięki zasadzie przeciwrolki
Rolkowa głowica do obszywania FFThemtec Verso to prowadzone przez robota narzędzie z maksymalnie czterema parami rolek do obszywania. Idealna do obszywania nadkoli i drzwi, zapewnia równomierną siłę obszywania dzięki zasadzie przeciwrolki.
FFThemtec Twinstep
Obróbka wielu pochodnych za pomocą Twinstep100 / 200
FFThemtec Twinstep to prowadzone przez robota narzędzie do produkcji szerokiego zakresu geometrii spoin dla elementów stalowych i aluminiowych.
FFThemtec Single
Robotyczna głowica do zgrzewania rolkowego w wersji S / F / Y / SA
Modułowa maszyna FFThemtec Single to elastyczne, sterowane robotem narzędzie do rolkowego obszywania płaskich, spadowych, klinowych i specjalnych obszyć ze stali i aluminium, które z łatwością obsługuje wiele pochodnych na jednej linii produkcyjnej.
FFThemtec Roller Cleaner
Zautomatyzowane urządzenie do czyszczenia rolek
Ten system czyszczenia rolek automatyzuje czyszczenie rolek składanych bez przerywania procesu. Robot umieszcza składany wałek przed elementem napędowym.
Wałek jest minimalnie zwilżany olejem, a skrobak usuwa klej.