Koncepcja
- FFTproviRack Changer T to zautomatyzowane rozwiązanie do podawania i odbierania dużych komponentów na liniach produkcyjnych z odłączonym czasem cyklu
- system posiada dwa pojemniki z pozycją załadunku/rozładunku
- stół obrotowy jest obracany o 180° po zakończeniu wymiany
Specyfikacja techniczna
- Stół obrotowy może być automatycznie obracany o 180
- Dokładność pozycjonowania wynosi +/- 0,5 mm
- Indywidualnie regulowana wysokość stołu dla różnych wymagań produkcyjnych
- Zmienna średnica stołu w zależności od wymagań i obszaru zastosowania
Zalety FFTprovi Rack Changer T Płynna integracja z procesem produkcyjnym.
Indywidualne wymagania klienta
- Możliwość dostosowania wysokości i średnicy stołu
Wysoka elastyczność
- Elastyczność w logistyce dzięki
- oddzielenie czasu cyklu
- Kompatybilność ze wszystkimi popularnymi wariantami kontenerów
Wysoka wydajność
- System zapewnia niezawodną i nieprzerwaną produkcję
- Minimalizuje przestoje i zwiększa wydajność produkcji
Solidność i łatwość konserwacji
- Zastosowanie sprawdzonych podzespołów zapewnia wysoką niezawodność i łatwość zakupu części zamiennych.
- Niskie wymagania konserwacyjne w celu zminimalizowania przestojów.
Funkcjonalność Korzystanie ze zmieniarki FFTprovi Rack T
System posiada dwa kontenery z pozycją załadunku/rozładunku
Gdy tylko przedni pojemnik zostanie całkowicie opróżniony, stół obrotowy zostanie automatycznie obrócony o 180°.
Pełny pojemnik znajduje się w pozycji rozładunku i system może kontynuować produkcję.
W międzyczasie pusty pojemnik można zastąpić pełnym za pomocą wózka widłowego
Specyfikacja techniczna
FFTprovi Rack Changer T Rack Changer T
Waga

w zależności od wersji
Dokładność pozycji
+ / - 0,5mm
Napięcie nominalne
230 / 480 V, 50 Hz
110 / 480 V, 60 Hz
Ładunek
w zależności od wersji
FFTprovi Rack Changer T Pełna specyfikacja techniczna.
Więcej informacji na temat naszych produktów i akcesoriów bezpośrednio od nas i z wykorzystaniem wiedzy producenta systemu.
Logistyka komponentów i technologia przenośników, która inspiruje. Z niecierpliwością czekamy na kontakt:
Prześlij nam swój pomysł na koncepcję, wymagania dotyczące automatyzacji lub opis procesu przenoszenia, w którym możemy wesprzeć Cię inteligentną logistyką komponentów. Z niecierpliwością czekamy na prezentację naszego standardowego portfolio, ale także na wspólne opracowywanie nowych rozwiązań.
Kontakt FFTprovii FFTigv :

Christian Schuster
Account Manager
Non Automotive / Products & Technologies

Christian Schuster
Account Manager
Non Automotive / Products & Technologies
Email: christian.schuster(at)fft.de
Schleyerstraße 1
36041 Fulda
36041 Fulda
Świat produktów FFTprovi Inne produkty w dziedzinie logistyki komponentów
FFTigv ELEVATE 1t
Inteligentny ciężarowiec naszej floty AGV
FFTigv ELEVATE 1t to zautomatyzowany system transportu poziomego z podnoszonym stołem, który może podnosić przedmioty o wadze do 1 t. Nadaje się do zadań logistycznych i obróbki ręcznej. Ze standardowymi komponentami zapewniającymi łatwą konserwację.
FFTigv MOVY 1t
Podstawowy model naszej floty AGV
FFTigv MOVY 1t to system transportu bez kierowcy z dwukierunkowym ruchem, udźwigiem do 1 tony i standardowymi komponentami. Model ten może być opcjonalnie wyposażony w kamerę 3D lub specjalne nadbudowy.
FFTigv AGILITY 3t
Profesjonalny transport naszej floty AGV
FFTigv AGILITY 3t to zautomatyzowany system transportu poziomego z ruchem wielokierunkowym i skokiem 150 mm. Udźwig do 3 ton, kompaktowe wymiary i wykorzystanie standardowych podzespołów, co ułatwia konserwację.
FFTprovi Accumulating Conveyor
Przenośnik taśmowy w wersjach F / V / S
Przenośnik kumulacyjny służy do podawania części na linie produkcyjne i do luźnego łączenia różnych obszarów instalacji. Charakteryzuje się wyjątkowo cichą pracą.
FFTprovi Shuttle
Transport części w wersji AT/BT
FFTprovi Shuttle AT/BT służy do transportu części w liniach technologicznych i łączenia różnych obszarów systemu. Szybki transfer skraca czas cyklu. Wahadłowiec ma również bardzo cichy napęd.
FFTprovi Part Drawer
Integracja komponentów
Szuflada na części FFTprovi to proste rozwiązanie do integracji komponentów w procesie produkcyjnym. Może być używana do wprowadzania i wyprowadzania oraz sprawdzania komponentów.
FFTprovi Part Trolley
Podawanie, wyrzucanie lub testowanie komponentów w wersji R/S/L
FFTprovi Part Trolley R/S/L to proste, odłączone rozwiązanie do podawania komponentów do procesu produkcyjnego. Wózek może być również używany do wyrzucania lub testowania.
FFTprovi Part Feeder
Podawanie elementów za pomocą siły grawitacji w wersji RS/B/V
Podajnik części FFTprovi to proste rozwiązanie do grawitacyjnego podawania małych komponentów do procesu produkcyjnego. Kontrole bezpieczeństwa nie są konieczne w przypadku podajnika części, ponieważ jest on częścią mechanicznego obwodu bezpieczeństwa.
FFTprovi Rack Tower
Wprowadzanie i wyprowadzanie dużych komponentów (jeden nad drugim)
FFTprovi Rack Tower to zautomatyzowane rozwiązanie do podawania i odbierania dużych komponentów z rozdzieleniem czasu cyklu za pomocą pojemników na komponenty, które są ułożone jeden nad drugim.
FFTprovi Rack Shelf
Podawanie i odbieranie dużych komponentów (obok siebie)
Półka regałowa FFTprovi to zautomatyzowane rozwiązanie do podawania i odbierania dużych komponentów z odłączonym cyklem czasowym za pomocą ułożonych obok siebie pojemników na komponenty.
FFTprovi Rack Station
Wydajne podawanie i odbieranie dużych komponentów
Stacja regałowa FFTprovi zawiera dwa miejsca składowania pojemników umieszczone obok siebie, które mogą być naprzemiennie napełniane/opróżniane za pomocą AGV/pociągu trasowego lub wózka widłowego.
FFTprovi Rack Changer
Czas cyklu oddzielony od podawania i odbierania komponentów
FFTprovi Rack Changer to zautomatyzowane rozwiązanie do podawania i odbierania dużych komponentów w liniach produkcyjnych wykorzystujących pojemniki na komponenty. Dolny poziom posiada pozycję załadunku/rozładunku.
FFTprovi Rack Changer T
Podawanie i odbieranie dużych komponentów z odłączeniem czasu cyklu
FFTprovi Rack Changer T to zautomatyzowane rozwiązanie do podawania i odbierania dużych komponentów w liniach produkcyjnych z odłączonym czasem cyklu za pomocą dwóch pojemników na komponenty w pozycji załadunku/rozładunku.