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FFTprovi

FFTprovi Part Trolley Universelle schweißtechnische add-ons für ihre Produktion.

FFTprovi Part Trolley R

Konzept
  • R = Robot window
  • Ein Part Trolley System besteht aus mindestens zwei Part Trolleys
  • Während ein Part Trolley in der Zelle steht und entladen wird, kann der zweite Part Trolley herausgezogen und beladen werden
  • Schutzfelder, die an der Bedien- und Roboterseite des Part Trolleys befestigt sind, schließen die Zelle sicher ab
Technische Spezifikationen

Das Roboterschutzfenster, welches fest am Part Trolley R installiert ist, wird durch zuführen oder entnehmen in der Anlage hin- und herbewegt. Der Sicherheitsbereich ist dadurch stets geschlossen. 

Konzept
  • S = Saloon door
  • Ein Part Trolley System besteht aus mindestens zwei Part Trolleys
  • Während ein Part Trolley in der Zelle steht und entladen wird, kann der zweite Part Trolley herausgezogen und beladen werden
  • Schutzfelder, die an der Bedien- und Roboterseite des Part Trolleys befestigt sind, schließen die Zelle sicher ab
  • Elektrodenarme sind in höhen- und seitenverstellbarer Ausführung für die genaue Justage des VisionCheckups ausgeführt
Technische Spezifikationen
  • Ein sich selbst öffnendes Schutzfenster (Saloon Door) wird hier geöffnet oder geschlossen. Wenn der Part Trolley S entnommen wird, schließt sich automatisch das Schutzfenster. Wenn der Trolley wieder der Anlage zugeführt wird, öffnet sich das Schutzfenster durch eine einfache Mechanik.
Konzept
  • L = Light barrier
  • Ein Part Trolley System besteht aus mindestens zwei Part Trolleys
  • Während ein Part Trolley in der Zelle steht und entladen wird, kann der zweite Part Trolley herausgezogen und beladen werden
  • Schutzfelder, die an der Bedien- und Roboterseite des Part Trolleys befestigt sind, schließen die Zelle sicher ab
Technische Spezifikationen
  • Wie beim Part Trolley S verfügt der Part Trolley L über kein fest installiertes Schutzfenster Die Öffnung im Schutzzaun wird mittels einer Lichtschranke abgesichert, sowohl beim Zuführen als auch beim Entnehmen.
Konzept
  • R = Robot window
  • Ein Part Trolley System besteht aus mindestens zwei Part Trolleys
  • Während ein Part Trolley in der Zelle steht und entladen wird, kann der zweite Part Trolley herausgezogen und beladen werden
  • Schutzfelder, die an der Bedien- und Roboterseite des Part Trolleys befestigt sind, schließen die Zelle sicher ab
Technische Spezifikationen

Das Roboterschutzfenster, welches fest am Part Trolley R installiert ist, wird durch zuführen oder entnehmen in der Anlage hin- und herbewegt. Der Sicherheitsbereich ist dadurch stets geschlossen. 

Konzept
  • S = Saloon door
  • Ein Part Trolley System besteht aus mindestens zwei Part Trolleys
  • Während ein Part Trolley in der Zelle steht und entladen wird, kann der zweite Part Trolley herausgezogen und beladen werden
  • Schutzfelder, die an der Bedien- und Roboterseite des Part Trolleys befestigt sind, schließen die Zelle sicher ab
  • Elektrodenarme sind in höhen- und seitenverstellbarer Ausführung für die genaue Justage des VisionCheckups ausgeführt
Technische Spezifikationen
  • Ein sich selbst öffnendes Schutzfenster (Saloon Door) wird hier geöffnet oder geschlossen. Wenn der Part Trolley S entnommen wird, schließt sich automatisch das Schutzfenster. Wenn der Trolley wieder der Anlage zugeführt wird, öffnet sich das Schutzfenster durch eine einfache Mechanik.
Konzept
  • L = Light barrier
  • Ein Part Trolley System besteht aus mindestens zwei Part Trolleys
  • Während ein Part Trolley in der Zelle steht und entladen wird, kann der zweite Part Trolley herausgezogen und beladen werden
  • Schutzfelder, die an der Bedien- und Roboterseite des Part Trolleys befestigt sind, schließen die Zelle sicher ab
Technische Spezifikationen
  • Wie beim Part Trolley S verfügt der Part Trolley L über kein fest installiertes Schutzfenster Die Öffnung im Schutzzaun wird mittels einer Lichtschranke abgesichert, sowohl beim Zuführen als auch beim Entnehmen.

Vorteile der FFTprovi Part Trolley Nahtloses Einfügen in ihren Produktionsprozess.

Einfache Handhabung

  • Wartungs- und emissionsarm
  • Schnelle Integration druch geringen Montageaufbau
  • Einfache Bedienung und prozessicher

Retoolingfähig

  • Die Schweißzange kann an jeden Roboter angebunden werden, um maximale Effizienz zu gewährleisten
  • Es lässt sich auf neue Anforderungen oder Veränderungen anpassen
  • Bestehende Strukturen können überarbeitet oder umgerüstet werden

Nachhaltig

  • langlebig
  • robust

Erweiterungen möglich

  • Aufsatz Schutzzaun
  • Energiekette
  • Kontrolle der Bauteile mittels Bauteilabfrage

Varianten der FFTprovi Part Trolley Technische Spezifikationen

FFTprovi Part Trolley R

R = Robot window

FFTprovi Part Trolley S

S = Saloon door

FFTprovi Part Trolley L

L = Light barrier

Nennlänge und Nennbreite

  • L = 1000 - 3000 mm
  • B = 600 - 1200 mm

Fensterlänge und Fensterbreite

  • L = > 600 mm
  • B = > 250 mm

Aufbauhöhe

335 mm

Elektrische Spezifikation

  • 230 / 480 V, 50 Hz
  • 110 / 480 V, 60 Hz

Gewicht

je nach Ausführung

Zuladung

je nach Ausführung

Positioniergenauigkeit

± 0,5 mm

FFTprovi Part Trolley Vollständige technische Spezifikationen.

Informationen zu unserer Part Trolley Serie und Zubehör direkt aus unserer Hand und mit der Kompetenz des Anlagenbauers.

Bauteillogistik und Fördertechnik, die begeistert. Wir freuen uns, mit Ihnen in Kontakt zu treten:

Senden Sie uns Ihre Konzeptidee, Ihren Automatisierungswunsch oder eine Beschreibung Ihres Förderprozesses, bei dem wir Sie mit intelligenter Bauteillogistik unterstützen dürfen. Wir freuen uns, Ihnen unser standardisiertes Portfolio vorzustellen, aber auch gemeinsam mit Ihnen neue Lösungen zu entwickeln.

Ihr FFTprovi und FFTigv Ansprechpartner:

Christian Schuster, Mitarbeiter FFT Produktionssysteme
Christian Schuster
Account Manager
Non Automotive / Products & Technologies
Christian Schuster, Mitarbeiter FFT Produktionssysteme
Christian Schuster
Account Manager
Non Automotive / Products & Technologies
Schleyerstraße 1
36041 Fulda

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FFTprovi Accumulating Conveyor

Stauförderband in den Varianten F / V / S

Das Stauförderband dient der Teilezufuhr in Bearbeitungslinien und der losen Verkettung verschiedener Anlagenbereiche. Es zeichnet sich durch ein äußerst ruhiges Laufverhalten durch Einsatz eines PU-Bogenzahnriemens (wartungsfrei) aus.

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Teiletransport in AT/BT Ausführung

Das FFTprovi Shuttle AT/BT dient der Teilebeförderung in Bearbeitungslinien und der Verkettung verschiedener Anlagenbereiche. Durch einen schnellen Transfer, sinkt die Taktzeit. Des Weiteren hat der Shuttle ein sehr ruhiges Laufwerk.

FFTprovi Part Drawer

Ein- und Ausschleusen sowie Prüfen von Bauteilen

Die FFTprovi Part Drawer ist eine einfache Lösung, um Bauteile in einen Produktionsprozess zu integrieren. Sie kann zum Ein- und Ausschleussen sowie zum Prüfen von Bauteilen eingesetzt werden.

FFTprovi Part Trolley

Bauteilzuführung, -ausschleusung oder -prüfung in R/S/L Version

Der FFTprovi Part Trolley R/S/L ist eine einfache entkoppelte Lösung, um Bauteile dem Produktionsprozess zuzuführen. Der Part Trolley kann neben der Bauteilzuführung auch zum Ausschleusen oder Prüfen genutzt werden.

FFTprovi Part Feeder

Bauteilzufuhr mittels Schwerkraft in RS/B/V Version

Der FFTprovi Part Feeder ist eine einfache Lösung, um kleine Bauteile dem Produktionsprozess mittels Schwerkraft zuzuführen. Sicherheitsabfragen sind bei dem Part Feeder nicht notwendig, da dieser Teil des mechanischen Schutzkreises ist.

FFTprovi Rack Tower

Ein- bzw. Ausschleusung von Großbauteilen (übereinander)

Der FFTprovi Rack Tower ist eine automatisierte Lösung zur taktzeitentkoppelten Ein- bzw. Ausschleusung von Großbauteilen mit Hilfe von Bauteilbehältern, die übereinander angeordnet sind. Diese werden abwechselnd im Staplerbetrieb befüllt und entleert.

FFTprovi Rack Shelf

Ein- bzw. Ausschleusung von Großbauteilen (nebeneinander)

Das FFTprovi Rack Shelf ist eine automatisierte Lösung zur taktzeitentkoppelten Ein- bzw. Ausschleusung von Großbauteilen mit Hilfe von Bauteilbehältern, die nebeneinander angeordnet sind. Diese werden abwechselnd im Staplerbetrieb befüllt und entleert.

FFTprovi Rack Station

Effiziente Ein- bzw. Ausschleusung von Großbauteilen

Die FFTprovi Rack Station beinhaltet zwei nebeneinander positionierte Behälterstellplätze, welche abwechselnd mit FTF/Routenzug oder Stapler befüllt/entleert werden können.

FFTprovi Rack Changer

Taktzeitentkoppelte Ein- bzw. Ausschleusung Bauteilen

Der FFTprovi Rack Changer ist eine automatisierte Lösung zur taktzeitentkoppelten Ein- bzw. Ausschleusung von Großbauteilen in Produktionslinien mit Hilfe von Bauteilbehältern. Die untere Ebene besitzt eine Belade-/Entladeposition (FTF-Übergabeposition).

FFTprovi Rack Changer T

Taktzeitentkoppelte Ein- bzw. Ausschleusung von Großbauteilen

Der FFTprovi Rack Changer T ist eine automatisierte Lösung zur taktzeitentkoppelten Ein- bzw. Ausschleusung von Großbauteilen in Produktionslinien mit Hilfe von zwei Bauteilbehältern für eine Belade-/ Entladeposition.