为您的生产提供最高精度和灵活性
对现代制造工艺的要求不断提高：必须以更高的精度制造部件，同时必须优化生产时间并降低成本。这正是激光技术发挥作用的地方：用于连接、切割和加工部件的创新型激光系统--为您的生产量身定制。我们将为您的生产找到高效的自动化解决方案。
加工方法
激光的应用领域非常广泛。从全自动生产系统到内部实验室的原型生产，我们都是激光材料加工的最佳合作伙伴。
25 年来实现了 600 多套激光系统 我们的参考资料
自 1998 年以来，我们一直在全球范围内开发和安装激光系统。我们的创新解决方案不仅得到了宝马、福特、大众、奔驰、保时捷、通用和奥迪等知名汽车品牌的认可，也得到了 Vinfast 和 Ceer 等新公司的认可。这些长期合作伙伴关系证明了我们系统的高品质和可靠性。我们还提供汽车行业以外的定制激光系统，例如 "白色家电 "领域的 Electrolux、Miele、Winterhalter 等。
凭借已实现的 600 多套系统，我们在焊接、焊接、切割、清洗和混合加工领域的激光技术应用方面积累了丰富的专业知识。我们开发的每套系统都有助于优化客户的生产工艺，确保最高精度和效率。能够在现代工业生产中发挥关键作用并不断设定激光技术的新标准，我们深感自豪。
测试、研究和流程开发 大型技术实验室
我们的技术实验室是未来解决方案的创新中心。我们在这里开发和测试最先进的技术，包括激光、图像处理、电阻点焊、折叠和轻质结构技术。我们拥有一流的设备和许多独立的测试单元，能够保证最高的质量和精度。我们的实验室还为原型设计和定制解决方案的开发提供了广泛的设施，以满足客户的特殊要求。我们将创意变为现实，支持您测试自己的构想，并将其转化为可投入生产的制造工艺。
这里正在创造未来的技术 技术发展实例
从人工智能分析工具和智能过程监控，到可持续能源系统和新型激光工艺，我们的技术实验室都在进行开拓性的创新。我们正在通过尖端研究和原型推动自动化向前发展。
用于接缝跟踪和质量监测的 OCT
该系统可实时监控激光焊接：识别边缘、接缝、部件位置和几何形状，校正光束位置，测量焊接深度，记录工艺波动，并在焊接后检查接缝是否有故障和干扰因素。
电池托盘工艺
在准备焊接过程中，首先要对电池底座进行结构设计，为连接创造最佳条件。然后采用触摸或激光混合焊接工艺，以确保焊缝精确稳定。
另一道工序是对电池底座盖板进行脱漆，以确保盖板和外壳之间的电位平衡。这样可以防止出现危险的电流差，并确保在发生短路或电气故障时不会产生有害电压。
双极板激光焊接
采用远程扫描焊接技术，以大于 500 mm/s 的速度焊接由 ≤100 µm 不锈钢制成的双极板。焊接过程的密封性要求很高，焊缝必须密封。由于材料厚度较低，因此需要高度复杂和精确的夹紧装置来形成零间隙。此外，还必须注意清洁度、热输入、使用的激光设备、保护气体和许多其他因素。
激发灵感的激光技术 我们期待与您联系：
请将您的概念想法、自动化要求或激光加工工艺描述发送给我们，我们将为您提供支持。我们期待着向您展示我们的标准化产品组合，同时也期待着与您一起开发新的解决方案。
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