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自动化解决方案 航空业

为航空航天原始设备制造商和供应商提供高精度机器人、装配和生产系统。

生产设备和装配系统 航空航天工业自动化

航空航天工业 正面临着越来越高的生产率、最高的质量要求和越来越大的成本压力。我们为航空航天工业提供的自动化解决方案结合了机器人技术、数字化制造和智能过程控制,为航空结构件、复合材料部件、发动机和系统部件打造高性能的生产系统。我们根据您的要求定制生产系统,无论是纯手工操作还是全自动和半自动解决方案,我们都能为您提供分析、建议和最佳解决方案。

联系我们

航空业领先企业的信任

我们的自动化系统 航空航天公司高效生产复杂部件和组件提供支持。从自动化装配线和机器人解决方案到数字化生产平台,我们以最高标准的精度、工艺可靠性和稳定性、可扩展性和人体工程学实现工厂工程项目。

强大的合作伙伴 专业知识和多年经验

我们拥有50多年的工业自动化经验120多个航空航天项目,值得您的信赖。FFT 代表着最高的工艺稳定性和质量标准,凭借多年来在自动化生产系统和纤维复合材料方面的深厚技术专长,FFT 具有决定性的优势。

我们的解决方案领域

在现代飞机生产中 生产环境正在发生变化

航空航天生产日新月异。制造商和供应商需要灵活的自动化解决方案,以便有效管理不断增加的数量、复杂的生产流程和高质量标准。

熟练劳动力短缺

熟练劳动力的短缺增加了对自动化生产系统的需求。现代机器人解决方案取代了飞机装配中的重复性高精度工作步骤,同时提高了效率和工艺可靠性。

最高质量要求

航空工业对精度、文件和可追溯性有着最严格的要求。自动化质量控制和数字检测系统可最大限度地减少误差,确保生产过程的可重复性。

可扩展的生产

航空工业的生产率不断提高,需要灵活的生产线。模块化自动化解决方案能够快速适应新部件、新变体和新产量。

FFT 的解决方案领域 航空航天生产自动化技术

我们的解决方案结合了工业机器人技术、智能控制技术和数字化生产系统,可实现高效且面向未来的飞机生产。

总装线(FAL)是航空工业中要求最严格的生产区域之一。飞机的关键部件,如机身、机翼和尾翼等,都要在这里进行组装、安装和全面测试,以达到最高的精确度,直至制造出一架可以完全投入使用的飞机。

由于部件的尺寸和复杂性,生产通常遵循同步生产原则。飞机以规定的时间间隔从一个装配工位转移到下一个装配工位。这种结构化的生产流程实现了高效的工作流程、所有工作步骤的精确协调以及总装过程的高度可靠性。

我们已经根据时钟生产原则以及不同类型的流程生产设计并实现了 FAL。我们将客户的设备工艺和生产要求考虑在内,既考虑到各自的物流链,也考虑到对安全和符合人体工程学的工作环境的要求。

集成了机器人技术的交钥匙自动化生产线为航空航天工业的高效飞机制造提供了最先进的全网络化制造系统。这些解决方案专为复杂的航空航天应用而开发,将机器人技术、智能控制技术和自动化生产流程结合在一个整体系统架构中。

例如,这些系统可用于复合材料加工、飞机组装或自动测试和检验过程。由于集成度高,精度、产量和工艺稳定性都能显著提高,同时还能可靠地满足航空工业严格的质量和安全要求。

航空业正日益朝着可持续、节能和数字网络技术的方向发展。重点是减少排放、替代驱动概念(如氢、混合动力和电力驱动)以及可持续航空燃料(SAF)的使用。同时,为了提高飞机生产的效率、质量和可扩展性,数字化开发和生产流程正变得越来越重要。

智能轻质结构也是未来航空业的决定性因素。创新材料和重量优化的生产解决方案可持续降低能耗和二氧化碳排放量。FFT在轻质结构、工程和自动化领域为航空航天公司提供全面的专业支持,以开发高效和面向未来的生产系统。

在航空领域,夹具、工具和手动生产辅助设备在复杂飞机部件的生产和装配中发挥着核心作用。这些通常是专门开发的系统,可在加工或装配过程中准确定位和稳定部件,并精确引导部件。

这些技术辅助工具对于可靠地满足航空航天工业对尺寸精度、可重复性和安全性的严格要求至关重要。同时,它们还能确保现代飞机项目中单个部件的质量稳定、精确匹配和互换性。

装配线和设备线

总装线(FAL)是航空工业中要求最严格的生产区域之一。飞机的关键部件,如机身、机翼和尾翼等,都要在这里进行组装、安装和全面测试,以达到最高的精确度,直至制造出一架可以完全投入使用的飞机。

由于部件的尺寸和复杂性,生产通常遵循同步生产原则。飞机以规定的时间间隔从一个装配工位转移到下一个装配工位。这种结构化的生产流程实现了高效的工作流程、所有工作步骤的精确协调以及总装过程的高度可靠性。

我们已经根据时钟生产原则以及不同类型的流程生产设计并实现了 FAL。我们将客户的设备工艺和生产要求考虑在内,既考虑到各自的物流链,也考虑到对安全和符合人体工程学的工作环境的要求。

自动化生产单元和生产线

集成了机器人技术的交钥匙自动化生产线为航空航天工业的高效飞机制造提供了最先进的全网络化制造系统。这些解决方案专为复杂的航空航天应用而开发,将机器人技术、智能控制技术和自动化生产流程结合在一个整体系统架构中。

例如,这些系统可用于复合材料加工、飞机组装或自动测试和检验过程。由于集成度高,精度、产量和工艺稳定性都能显著提高,同时还能可靠地满足航空工业严格的质量和安全要求。

规划、设计和开发新技术

航空业正日益朝着可持续、节能和数字网络技术的方向发展。重点是减少排放、替代驱动概念(如氢、混合动力和电力驱动)以及可持续航空燃料(SAF)的使用。同时,为了提高飞机生产的效率、质量和可扩展性,数字化开发和生产流程正变得越来越重要。

智能轻质结构也是未来航空业的决定性因素。创新材料和重量优化的生产解决方案可持续降低能耗和二氧化碳排放量。FFT在轻质结构、工程和自动化领域为航空航天公司提供全面的专业支持,以开发高效和面向未来的生产系统。

设备、工具和手工生产系统

在航空领域,夹具、工具和手动生产辅助设备在复杂飞机部件的生产和装配中发挥着核心作用。这些通常是专门开发的系统,可在加工或装配过程中准确定位和稳定部件,并精确引导部件。

这些技术辅助工具对于可靠地满足航空航天工业对尺寸精度、可重复性和安全性的严格要求至关重要。同时,它们还能确保现代飞机项目中单个部件的质量稳定、精确匹配和互换性。

我们专业知识的证明 我们产品组合中的案例

我们的目标是为世界各地的公司提供支持,帮助他们实现小型子区域(生产单元)以及大型复杂生产流程(生产线和工厂)的自动化。服务范围从新生产概念的设计到现有系统的优化和详细规划,包括虚拟试运行,直至安全流程的实施和现代化。

局部表面处理

使用受保护的工业机器人对局部表面处理介质进行可控应用,从而实现持续、精确的过程控制。末端执行器用于施加酸或其他液体和溶剂。由轻质 CFRP 型材制成,可在处理负荷下为部件提供坚固稳定的支撑。

  • 精确的过程控制可实现一致的处理结果。
  • 机器人上的高强度 FFT 轻质整体末端执行器集成了介质供应装置。
  • 为 16 米长的线性轴和机器人提供防酸走道、平台和坚固的保护。
  • 开放式桁架结构,便于持续进出。

基于测量的钢绞线集成

使用基于测量的装配技术定位大型部件,绝对精度高,并可与装配工艺相结合。整合不同的测量系统,实现无缝定制,满足当前任务的需要。

  • 将标准工业设备与智能软件包相结合,提高整体性能
  • 使用外部测量系统对机器人进行实时路径修正
  • 集成 FFT 接口,适用于各种测量系统
  • 在 20 米距离内,系统精度小于 0.5 毫米
  • 在协作组中使用工业机器人

HRC 站

FFT FFTHRC HRC 工作站使人类和机器人能够在一个工作环境中共同完成制造、装配和测量任务。其设计特意保持了非常紧凑和机动的特点,并将最高的安全标准与这种人机协作的极大灵活性结合在一起。

  • 开放式接入与高安全标准相结合。
  • 可灵活扩展的模块化系统,配有集成控制器,无需额外的控制柜。
  • 可定制机器人、传感器、末端执行器和工作站长度。
  • 一个线性轴上的多个机器人可实现并行和合作流程。

iGV 自动制导车辆系统

FFT 通过 iGV 网络提供全面的生产解决方案,以减少集成工作量和资源。由于采用了西门子技术,可以简单地集成到生产系统中,并提供集成、认证和安全方面的一站式解决方案。全向 iGV 载重 1-10 吨,可通过升降装置灵活扩展。

  • 全向 iGV 载重量大。
  • 可灵活集成到 FFT 或现有的基于西门子的生产系统中。
  • 多种选项,如精细定位、升降装置和集成输送技术。
  • 可自由选择导航(SLAM 或车道引导)和车队管理,符合 VDA 5050 标准。

总装流水线

在装配线上使用多辆自动导引车(AGV)移动生产站,进行飞机部件的最终装配和组装。生产线上的自动运输,根据每个生产步骤的需要耦合平台、电源、升降装置、综合测试等,从而有效利用每个工艺步骤的设备。

  • 平台、发动机悬挂装置、升降装置、液压连接装置等所有必要部件的运输。
  • 通过生产线控制 PLC 对所有 AMS 进行控制、可视化和诊断。
  • 用于生产线和 AGV 控制的 IPC,通过工业 WLAN 进行数据交换。
  • 媒体分配,最大限度地减少对接过程,减少电缆和软管。

边缘密封

使用工业机器人在表面和边缘自动涂抹密封材料。提供交钥匙解决方案,包括物流、数据管理、实时机器人编程(如需要)、质量控制和相关流程。

  • CFRP 结构的密封或铝制部件的防腐蚀保护。
  • 角焊、重叠、边缘或表面密封。
  • 典型的航空航天材料,以及 PVC、防火层和隔音泡沫。
  • 根据要求,部分或涂抹引导。
  • 交钥匙解决方案使用大量西门子组件进行控制、分析和监测。

自动装载机

FFT 将加工中心(包括铣床、打磨机、车床、层压机和其他机床)集成到自动化生产和装配线中。

  • 可直接连接到上一级控制系统,既可作为现有机床的扩展,也可作为全新的工作站。
  • 集成到总体可追溯性数据库中。
  • 装载和卸载自动化,以改善员工的工效学或提高生产链的效率。
  • 根据任务定制:用于开放式概念的人机协作,用于大型和重型部件的工业机器人。

数据桥

数据桥通过标准化接口将车间系统直接连接到 Snowflake AI 数据云,从而实现安全、可扩展和高效地将生产数据传输到云端。该解决方案减少了数据孤岛,提高了生产的透明度和分析能力。作为智能制造的基础,其优势包括实时分析、基于人工智能的预测、减少停机时间、加快决策速度和降低 IT 成本。

  • 从车间到雪花人工智能数据云的端到端数据集成,实现安全、标准化的数据流。
  • 实时分析和人工智能支持的预测可更快地做出决策,并通过早期故障检测减少停机时间
  • 可扩展的模块化架构,通过降低基础设施成本和加快投资回报率,优化总体拥有成本。

 

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利用航空工业的现代化自动化解决方案提高生产效率、质量和可扩展性。我们共同开发智能生产系统,满足您的个性化需求。

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让我们与您一起实现生产自动化。 我们期待与您联系。

请将您的概念想法、自动化要求或您希望我们为您提供支持的生产工艺描述发送给我们。

我们期待着向您展示我们的标准化产品组合,同时也期待着与您一起开发新的解决方案。

Christophe Korth
Manager Business Development
Business Development Turnkey Systems
FFT Produktionssysteme GmbH & Co. KG
Schleyerstraße 1

36041 Fulda
Christophe Korth
Manager Business Development
Business Development Turnkey Systems
Mobile: +49 171 6024670
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