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自动化解决方案 铁路行业

面向轨道交通设备制造商及供应商的高精度机器人、装配和生产系统。

借助可扩展的解决方案,优化装配流程、质量保证和物料流 铁路行业的自动化

FFT 凭借其在汽车行业白车身(BIW)领域的丰富经验,为轨道交通行业提供一站式交钥匙整体解决方案。在此过程中,公司将对复杂项目的全面负责与久经考验的专业知识相结合,并在众多具体生产领域拥有强大的业绩参考。 我们的目标是将现有的专业知识有针对性地应用于铁路行业的新挑战,从而打造创新且高效的制造解决方案。


我们专注于交钥匙项目管理和项目执行的整体化方法,涵盖从分析到成功实施的各个环节。 生产系统将根据客户需求进行个性化定制,并设计为能够实现最高效率和灵活性。通过将手动、半自动化和全自动化生产单元进行智能组合,形成了高效的生产方案,这些方案完美契合现代轨道车辆制造的需求。

联系我们

铁路行业正面临一场深刻变革 挑战

对可持续出行日益增长的需求,使制造商面临更大的压力,既要扩大生产能力,又要确保质量、灵活性和经济性。

更大的产量

随着各国对可持续交通的投资不断增加,全球对轨道交通车辆的需求也在持续增长。制造商必须灵活地扩大生产能力,同时确保生产效率和产品质量。

质量要求

涉及安全的关键部件要求具备最高水平的制造质量和工艺稳定性。自动化系统能够确保整个制造过程中的生产精度和可重复性。

专业人才短缺

在许多制造领域,合格的专业人才越来越难找。自动化有助于缓解资源短缺问题,并从长远来看保障生产流程的稳定。

成本和时间压力

不断上涨的成本和紧迫的项目进度给制造商带来了更大的竞争压力。高效的生产流程有助于确保按时交付,并实现资源的优化利用。

一位强大的合作伙伴 专业知识与多年经验

凭借在工业自动化领域超过50年的经验以及众多铁路项目的成功实施,您可以放心信赖我们。FFT是工业设备制造领域领先的工程与自动化合作伙伴之一。我们在高度自动化生产环境中所积累的经验,为铁路行业的创新解决方案奠定了坚实基础。

我们的解决方案领域

整体规划

FFT 还针对 工厂布局、建筑管理和物流制定全面的方案,以打造高效且面向未来的生产环境。在此过程中,规划工作涵盖了所有相关方面,从工厂规划和布局设计,到仿真分析,再到人体工学及MTM分析。 目标是优化协调生产流程,并在所有领域实现最高效率。

我们特别注重将各个子系统整合到更高级的整体架构中。这包括制造执行系统(MES)、物流系统(含车队管理)、楼宇管理系统以及列车运行调度系统等。 通过这种整体联网,形成了智能且高效的生产和基础设施方案,将所有流程高效地连接在一起。

FFT的解决方案领域 铁路生产自动化技术

我们的解决方案融合了工业机器人、智能控制技术及数字化生产系统,旨在为轨道交通行业提供高效且具有前瞻性的制造解决方案。

基于人工智能的自编程机器人系统能大幅减少编程和调试的工作量,从而实现更高效地执行复杂的制造流程。 特别是在大规模焊接任务中,它们为高效且灵活的自动化开辟了新途径——即使在传统手动编程已力不从心的领域也是如此。

通过光学位置检测以及对组件、工位和设备的自动验证,确保了极高的工艺可靠性。同时,这些系统能够快速适应设计变更和新的生产要求,例如在车身拱形或预弯工艺中。

将Geo和Respot集成到单一的FLEXSTATION中,可实现特别高效的焊接工艺。 通过优化夹具技术,所有工序均可在单个工作站内完成,从而省去了多个工作站之间的额外运输和搬运任务。这不仅减少了生产所需的空间,同时也有助于提高工艺稳定性。

FLEXSTATION 适用于侧壁、车顶或底板等不同应用场景,且具有高度的可重复利用性,可适用于未来的衍生车型和车辆变体。由此,为现代生产理念提供了一种紧凑、经济且面向未来的解决方案。

智能物流不仅能显著缩短内部处理时间,同时还能促进自动化运输系统与现代生产流程的融合。传统输送系统(如起重机和手推车)将经过检测,并针对新工位的需求进行调整。

此外,诸如重型AGV FFTigv AGILITY 10t 等创新解决方案,确保各个工位之间的智能互联,并保障生产过程中物料流的连续与顺畅。由此,为现代制造环境打造了一套灵活、高效且面向未来的物流解决方案。

我们的大型转台为要求严苛的制造工艺提供量身定制的解决方案。相关的基础设施和几何定位装置均由我们自主生产,从而确保最高品质和最大灵活性。

符合人体工学设计且可调节位置的工作台,确保了最佳的工作条件和高效的作业流程。 该系统既适用于手工点焊,也适用于电弧焊,并可根据需求配备或不配备起重装置。转盘最大尺寸可达 3.6 × 20 米。

装配和设备生产线

基于人工智能的自编程机器人系统能大幅减少编程和调试的工作量,从而实现更高效地执行复杂的制造流程。 特别是在大规模焊接任务中,它们为高效且灵活的自动化开辟了新途径——即使在传统手动编程已力不从心的领域也是如此。

通过光学位置检测以及对组件、工位和设备的自动验证,确保了极高的工艺可靠性。同时,这些系统能够快速适应设计变更和新的生产要求,例如在车身拱形或预弯工艺中。

自动化生产单元和生产线

将Geo和Respot集成到单一的FLEXSTATION中,可实现特别高效的焊接工艺。 通过优化夹具技术,所有工序均可在单个工作站内完成,从而省去了多个工作站之间的额外运输和搬运任务。这不仅减少了生产所需的空间,同时也有助于提高工艺稳定性。

FLEXSTATION 适用于侧壁、车顶或底板等不同应用场景,且具有高度的可重复利用性,可适用于未来的衍生车型和车辆变体。由此,为现代生产理念提供了一种紧凑、经济且面向未来的解决方案。

新技术的规划、设计与开发

智能物流不仅能显著缩短内部处理时间,同时还能促进自动化运输系统与现代生产流程的融合。传统输送系统(如起重机和手推车)将经过检测,并针对新工位的需求进行调整。

此外,诸如重型AGV FFTigv AGILITY 10t 等创新解决方案,确保各个工位之间的智能互联,并保障生产过程中物料流的连续与顺畅。由此,为现代制造环境打造了一套灵活、高效且面向未来的物流解决方案。

夹具、工具和手工加工设备

我们的大型转台为要求严苛的制造工艺提供量身定制的解决方案。相关的基础设施和几何定位装置均由我们自主生产,从而确保最高品质和最大灵活性。

符合人体工学设计且可调节位置的工作台,确保了最佳的工作条件和高效的作业流程。 该系统既适用于手工点焊,也适用于电弧焊,并可根据需求配备或不配备起重装置。转盘最大尺寸可达 3.6 × 20 米。

我们专业能力的证明 我们作品集中的案例

我们的目标是协助全球企业实现自动化,无论是小型局部区域(生产单元),还是大型复杂的生产流程(生产线和工厂)。 我们的服务范围涵盖从新生产方案的设计、现有设备的优化、包括虚拟调试在内的详细规划,直至安全流程的实施与现代化改造。

焊接工艺的自动化

车身自动化焊接,包含超过22,000个焊接点,每辆车的生产周期仅需两天。自动路径生成及对轮廓变化的适应性调整,确保了最高的精度和灵活性。

  • 5个工位,共计10台机器人。
  • 每辆车身可见焊点超过22,000个。
  • 焊接钳的工作范围超过1.5米
  • 线性轴长度达60米,转盘长度达20米。

转向架车间自动化

为轨道车辆领域规划并建设一座完整的自动化转向架车间。提供交钥匙解决方案,包括整个设施的调试、安全验收以及运行和质量验收。

  • 整体方案的开发(工厂规划、布局、仿真、分析等)。
  • 将各子系统集成到上级系统中(MES、物流系统、车队与设备管理、楼宇自动化)。
  • 供应商管理(辅以自有技术、工装制造、接口管理及职业安全)。

 

 

准备好迎接新一代轨道交通制造了吗?

借助面向航空业的现代化自动化解决方案,提升您生产过程的效率、质量和可扩展性。我们将与您携手,根据您的具体需求共同开发智能生产系统。

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您希望实现生产自动化,并正在寻找合适的解决方案吗?在我们的《轨道交通白皮书》中,您将了解到我们如何发掘潜力并实施定制化方案。

让我们与您携手,共同实现生产自动化。 我们期待与您联系。

请将您的方案构想、自动化需求或生产流程说明发送给我们,我们将竭诚为您提供支持。

我们很乐意向您介绍我们的标准化产品组合,同时也期待与您共同开发新的解决方案。

Helge von Selasinsky
Project Manager
New Business
Rail
FFT Produktionssysteme GmbH & Co. KG
Schleyerstraße 1

36041 Fulda
Helge von Selasinsky
Project Manager
New Business
Rail
Mobile: +49 171 9107091
FFT Produktionssysteme GmbH & Co. KG
Schleyerstraße 1

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