Optimieren Sie Montageprozesse, Qualitätssicherung und Materialfluss mit skalierbaren Lösungen Automatisierung für die Bahnindustrie
FFT nutzt seine umfassende Erfahrung im Bereich BIW (body-in-white) aus der Automobilindustrie, um der Bahnindustrie schlüsselfertige Gesamtlösungen aus einer Hand anzubieten. Dabei verbindet das Unternehmen die Gesamtverantwortung für komplexe Projekte mit bewährter Expertise und starken Referenzen in zahlreichen einzelnen Produktionsbereichen. Ziel ist es, das vorhandene Know-how gezielt auf die neuen Herausforderungen der Bahnindustrie zu übertragen und dadurch innovative sowie effiziente Fertigungslösungen zu schaffen.
Im Mittelpunkt steht ein ganzheitlicher Ansatz im Turnkey-Projektmanagement und in der Projektausführung, von der Analyse bis zur erfolgreichen Umsetzung. Produktionssysteme werden dabei individuell auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt und so ausgelegt, dass maximale Effizienz und Flexibilität erreicht werden. Durch die intelligente Kombination aus manuellen, teilautomatisierten und vollautomatisierten Fertigungszellen entstehen leistungsfähige Produktionskonzepte, die optimal auf die Bedürfnisse moderner Bahnfahrzeugfertigung zugeschnitten sind.
Die Bahnindustrie steht vor einem tiefgreifenden Wandel Herausforderungen
Steigende Nachfrage nach nachhaltiger Mobilität erhöht den Druck auf Hersteller, Produktionskapazitäten auszubauen und gleichzeitig Qualität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit sicherzustellen.
Höhere Produktionsvolumina
Die Nachfrage nach Schienenfahrzeugen steigt weltweit durch Investitionen in nachhaltige Mobilität. Hersteller müssen ihre Produktionskapazitäten flexibel erweitern und gleichzeitig Effizienz sowie Qualität sicherstellen.
Qualitätsanforderungen
Sicherheitskritische Komponenten erfordern höchste Fertigungsqualität und Prozessstabilität. Automatisierte Systeme ermöglichen eine präzise und reproduzierbare Produktion über den gesamten Fertigungsprozess.
Fachkräftemangel
Qualifizierte Fachkräfte sind in vielen Bereichen der Fertigung zunehmend schwer verfügbar. Automatisierung hilft dabei, Ressourcenengpässe auszugleichen und Produktionsprozesse langfristig abzusichern.
Kosten- und Termindruck
Steigende Kosten und enge Projektzeitpläne erhöhen den Wettbewerbsdruck auf Hersteller. Effiziente Produktionsprozesse helfen, Termine zuverlässig einzuhalten und Ressourcen optimal zu nutzen.
Ganzheitliche Planung
FFT entwickelt ebenso umfassende Konzepte für Fabriklayouts, Gebäudemanagement und Logistik, um effiziente und zukunftssichere Produktionsumgebungen zu schaffen. Dabei umfasst die Planung sämtliche relevanten Aspekte, von der Fabrikplanung und Layoutgestaltung über Simulationen bis hin zu ergonomischen sowie MTM-Analysen. Ziel ist es, Produktionsprozesse optimal aufeinander abzustimmen und eine maximale Effizienz in allen Bereichen zu erreichen.
Ein besonderer Fokus liegt auf der Integration einzelner Systeme in übergeordnete Gesamtstrukturen. Dazu zählen unter anderem Manufacturing Execution Systems (MES), Logistiksysteme inklusive Flottenmanagement, Gebäudemanagementsysteme sowie Betriebsleitsysteme für Zugbewegungen. Durch diese ganzheitliche Vernetzung entstehen intelligente und leistungsfähige Produktions- und Infrastrukturkonzepte, die alle Prozesse effizient miteinander verbinden.
Lösungsbereiche von FFT Automatisierungstechnologien für die Railway-Produktion
Unsere Lösungen kombinieren industrielle Robotik, intelligente Steuerungstechnik und digitale Produktionssysteme für eine effiziente und zukunftssichere Fertigung in der Bahnindustrie.
ein Beweis unserer Expertise Referenzen aus unserem Portfolio
Unser Ziel ist es, Unternehmen weltweit bei der Automatisierung sowohl kleiner Teilbereiche (Produktionszellen) als auch großer und komplexer Produktionsprozesse (Fertigungslinien und Werke) zu unterstützen. Das Leistungsspektrum reicht von der Konzeption neuer Produktionskonzepte über die Optimierung bestehender Anlagen und die Detailplanung einschließlich virtueller Inbetriebnahme bis hin zur Umsetzung und Modernisierung sicherer Prozesse.
Automatisierung von Schweißprozessen
Automatisiertes schweißen einer Karosserie mit mehr als 22.000 Schweißpunkten, bei einer Durchlaufzeit von nur zwei Tagen pro Wagen. Eine automatische Pfadgenerierung und Anpassung an Konturänderungen sorgen dabei für maximale Genauigkeit und Flexibilität.
- 5 Stationen mit insgesamt 10 Robotern.
- Über 22.000 sichtbare Schweißpunkte pro Karosserie.
- Schweißzangen mit einem Arbeitsbereich von über 1.5m
- Linearachsen bis 60 m und Drehtische bis 20 m Länge.
Automatisierung einer Drehgestellwerkstatt
Planung und Realisierung einer kompletten automatisierten Drehgestellwerkstatt für den Schienenfahrzeugbereich. Eine schlüsselfertige Lösung inklusive Inbetriebnahme der gesamten Anlage, Sicherheitsabnahme sowie Betriebs- und Qualitätsabnahme.
- Entwicklung des Gesamtkonzepts (Fabrikplanung, Layout, Simulation, Analysen, etc.).
- Integration einzelner Systeme in übergeordnete Systeme (MES, Logistiksysteme, Flotten- und Anlagenmanagement, Gebäudeautomation).
- Lieferantenmanagement (ergänzt durch eigene Technologien, Vorrichtungsbau, Schnittstellenmanagement und Arbeitssicherheit).
Lassen Sie uns gemeinsam mit Ihnen Ihre Produktion automatisieren. Wir freuen uns, mit Ihnen in Kontakt zu treten.
Senden Sie uns Ihre Konzeptidee, Ihren Automatisierungswunsch oder eine Beschreibung Ihres Produktionsprozesses, bei dem wir Sie unterstützen dürfen.
Wir freuen uns, Ihnen unser standardisiertes Portfolio vorzustellen, aber auch gemeinsam mit Ihnen neue Lösungen zu entwickeln.
