Zoptymalizuj procesy montażowe, zapewnienie jakości i przepływ materiałów dzięki skalowalnym rozwiązaniom Automatyka dla przemysłu kolejowego
FFT wykorzystuje swoje bogate doświadczenie w dziedzinie BIW (body-in-white) zdobyte w przemyśle motoryzacyjnym, aby oferować branży kolejowej kompleksowe rozwiązania „pod klucz” z jednej ręki. Firma łączy przy tym pełną odpowiedzialność za złożone projekty ze sprawdzoną wiedzą specjalistyczną i solidnymi referencjami w wielu poszczególnych obszarach produkcji. Celem jest ukierunkowane przeniesienie istniejącej wiedzy specjalistycznej na nowe wyzwania branży kolejowej, a tym samym stworzenie innowacyjnych i wydajnych rozwiązań produkcyjnych.
W centrum uwagi znajduje się holistyczne podejście do zarządzania projektami „pod klucz” oraz do ich realizacji, od analizy aż po pomyślne wdrożenie. Systemy produkcyjne są indywidualnie dostosowywane do wymagań klientów i projektowane tak, aby osiągnąć maksymalną wydajność i elastyczność. Dzięki inteligentnemu połączeniu ręcznych, częściowo zautomatyzowanych i w pełni zautomatyzowanych komórek produkcyjnych powstają wydajne koncepcje produkcyjne, które są optymalnie dostosowane do potrzeb nowoczesnej produkcji pojazdów szynowych.
Branża kolejowa stoi w obliczu głębokich zmian Wyzwania
Rosnący popyt na zrównoważoną mobilność zwiększa presję na producentów, by rozbudowywali moce produkcyjne, zapewniając jednocześnie jakość, elastyczność i opłacalność.
Większe wielkości produkcji
Wraz z inwestycjami w zrównoważoną mobilność na całym świecie rośnie popyt na pojazdy szynowe. Producenci muszą elastycznie zwiększać swoje moce produkcyjne, dbając jednocześnie o wydajność i jakość.
Wymagania jakościowe
Elementy mające kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa wymagają najwyższej jakości wykonania i stabilności procesów. Zautomatyzowane systemy umożliwiają precyzyjną i powtarzalną produkcję na każdym etapie procesu produkcyjnego.
Niedobór wykwalifikowanych pracowników
W wielu obszarach produkcji coraz trudniej jest znaleźć wykwalifikowanych pracowników. Automatyzacja pomaga zniwelować niedobory kadrowe i zapewnić stabilność procesów produkcyjnych w perspektywie długoterminowej.
Presja związana z kosztami i terminami
Rosnące koszty i napięte harmonogramy projektów zwiększają presję konkurencyjną na producentów. Efektywne procesy produkcyjne pomagają niezawodnie dotrzymywać terminów i optymalnie wykorzystywać zasoby.
Kompleksowe planowanie
FFT opracowuje również kompleksowe koncepcje dotyczące rozplanowania fabryk, zarządzania budynkami i logistyki, aby tworzyć wydajne i przyszłościowe środowiska produkcyjne. Planowanie obejmuje wszystkie istotne aspekty, od projektowania fabryk i rozplanowania przestrzeni, poprzez symulacje, aż po analizy ergonomiczne i analizy MTM. Celem jest optymalne skoordynowanie procesów produkcyjnych i osiągnięcie maksymalnej wydajności we wszystkich obszarach.
Szczególny nacisk kładziemy na integrację poszczególnych systemów w nadrzędne struktury całościowe. Należą do nich między innymi systemy realizacji produkcji (MES), systemy logistyczne, w tym zarządzanie flotą, systemy zarządzania budynkami oraz systemy sterowania ruchem pociągów. Dzięki tej całościowej integracji powstają inteligentne i wydajne koncepcje produkcji i infrastruktury, które efektywnie łączą ze sobą wszystkie procesy.
Obszary rozwiązań firmy FFT Technologie automatyzacji w produkcji kolejowej
Nasze rozwiązania łączą w sobie robotykę przemysłową, inteligentną technikę sterowania oraz cyfrowe systemy produkcyjne, zapewniając wydajną i przyszłościową produkcję w przemyśle kolejowym.
dowód naszego doświadczenia Referencje z naszego portfolio
Naszym celem jest wspieranie przedsiębiorstw na całym świecie w zakresie automatyzacji zarówno niewielkich obszarów (komórek produkcyjnych), jak i dużych oraz złożonych procesów produkcyjnych (linii produkcyjnych i zakładów). Zakres naszych usług obejmuje opracowywanie nowych koncepcji produkcyjnych, optymalizację istniejących instalacji oraz szczegółowe planowanie, w tym wirtualne uruchomienie, a także wdrażanie i modernizację bezpiecznych procesów.
Automatyzacja procesów spawalniczych
Zautomatyzowane spawanie karoserii z ponad 22 000 punktów spawania, przy czasie realizacji wynoszącym zaledwie dwa dni na jeden samochód. Automatyczne generowanie ścieżek spawania i dostosowywanie do zmian konturu zapewniają maksymalną dokładność i elastyczność.
- 5 stanowisk z łącznie 10 robotami.
- Ponad 22 000 widocznych punktów spawania na karoserii.
- Chwytaki spawalnicze o zasięgu roboczym ponad 1,5 m
- Osi liniowe o długości do 60 m i stoły obrotowe o długości do 20 m.
Automatyzacja warsztatu wózków obrotowych
Projektowanie i realizacja kompletnego, zautomatyzowanego warsztatu podwoziowego dla sektora pojazdów szynowych. Rozwiązanie „pod klucz”, obejmujące uruchomienie całego zakładu, odbiór bezpieczeństwa oraz odbiór eksploatacyjny i jakościowy.
- Opracowanie koncepcji całościowej (planowanie fabryki, układ, symulacja, analizy itp.).
- Integracja poszczególnych systemów z systemami nadrzędnymi (MES, systemy logistyczne, zarządzanie flotą i instalacjami, automatyka budynkowa).
- Zarządzanie dostawcami (uzupełnione o własne technologie, budowę przyrządów, zarządzanie interfejsami i bezpieczeństwo pracy).
Zapraszamy do współpracy przy automatyzacji Państwa produkcji. Cieszymy się, że możemy się z Państwem skontaktować.
Prześlij nam swój pomysł na koncepcję, wymagania dotyczące automatyzacji lub opis procesu produkcyjnego, w którym moglibyśmy Ci pomóc.
Z przyjemnością przedstawimy Państwu naszą standardową ofertę, ale chętnie opracujemy również wspólnie z Państwem nowe rozwiązania.
