Technologia laserowa na najwyższym poziomie
Technologia laserowa stała się jedną z najbardziej innowacyjnych i wydajnych metod w nowoczesnej produkcji. Jest wszechstronna i ma wiele zalet w porównaniu z konwencjonalnymi procesami obróbki. Na szczególną uwagę zasługuje wysoka jakość produkcji i szybkość procesu, a także niski poziom ciepła wprowadzanego do przedmiotu obrabianego. Laser działa bezdotykowo, dzięki czemu jest bardzo łatwy w utrzymaniu i przyjazny dla środowiska. Znajduje to odzwierciedlenie w wysokiej dostępności i trwałości naszych systemów laserowych.
Dla wszystkich tych obszarów zastosowań FFTlaserteckabina bezpieczeństwa lasera dostępna jest bezpieczna obudowa do wszystkich tych zastosowań.
Maksymalna precyzja i elastyczność produkcji
Wymagania stawiane nowoczesnym procesom produkcyjnym stale rosną: komponenty muszą być wytwarzane z coraz większą precyzją, przy jednoczesnej optymalizacji czasu produkcji i redukcji kosztów. To właśnie tutaj do gry wkracza technologia laserowa: innowacyjne systemy laserowe do łączenia, cięcia i obróbki komponentów - dostosowane do Twojej produkcji. Znajdziemy wydajne i zautomatyzowane rozwiązanie dla Twojej produkcji.
Metoda przetwarzania
Obszary zastosowań laserów są bardzo zróżnicowane. Od w pełni zautomatyzowanych systemów produkcyjnych po produkcję prototypów w naszym wewnętrznym laboratorium, jesteśmy właściwym partnerem w zakresie laserowej obróbki materiałów.
Ponad 600 systemów laserowych zrealizowanych w ciągu ponad 25 lat Unsere Referenzen
Opracowujemy i instalujemy systemy laserowe na całym świecie od 1998 roku. Nasze innowacyjne rozwiązania są doceniane nie tylko przez renomowane marki motoryzacyjne, takie jak BMW, Ford, VW, Mercedes, Porsche, GM i Audi, ale także przez nowe firmy, takie jak Vinfast i Ceer. Te wieloletnie partnerstwa są świadectwem wysokiej jakości i niezawodności naszych systemów. Dostarczamy również niestandardowe systemy laserowe poza przemysłem motoryzacyjnym, na przykład do Electrolux, Miele, Winterhalter itp. w sektorze "AGD".
Dzięki ponad 600 zrealizowanym systemom zdobyliśmy rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie stosowania technologii laserowych w dziedzinie spawania, lutowania, cięcia, czyszczenia i procesów hybrydowych. Każdy opracowany przez nas system pomaga zoptymalizować procesy produkcyjne naszych klientów i zapewnić maksymalną precyzję i wydajność. Jesteśmy dumni, że odgrywamy kluczową rolę w nowoczesnej produkcji przemysłowej i stale wyznaczamy nowe standardy w technologii laserowej.
Testy, badania i rozwój procesów Duże laboratorium technologiczne
Nasze laboratorium technologiczne to innowacyjne centrum rozwiązań jutra. To tutaj opracowujemy i testujemy najnowocześniejsze technologie, w tym lasery, przetwarzanie obrazu, zgrzewanie oporowe punktowe, technologie składania i lekkich konstrukcji. Dzięki najwyższej klasy sprzętowi i wielu indywidualnym komórkom testowym gwarantujemy najwyższą jakość i precyzję. Nasze laboratorium oferuje również rozbudowane zaplecze do prototypowania i opracowywania niestandardowych rozwiązań spełniających specyficzne wymagania naszych klientów. Wcielamy pomysły w życie i wspieramy klientów w testowaniu ich wizji oraz wprowadzaniu ich do procesu produkcyjnego.
Tutaj powstaje technologia jutra Przykłady rozwoju technologicznego
W naszym laboratorium technologicznym powstają pionierskie innowacje: od narzędzi analitycznych wspieranych przez sztuczną inteligencję i inteligentnego monitorowania procesów po zrównoważone systemy energetyczne i nowe rodzaje procesów laserowych. Popychamy automatyzację do przodu dzięki najnowocześniejszym badaniom i prototypom.
OCT do śledzenia szwów i monitorowania jakości
System monitoruje spawanie laserowe w czasie rzeczywistym: rozpoznaje krawędzie, spoiny, położenie i geometrię elementu, koryguje położenie wiązki, mierzy głębokość spawania, rejestruje wahania procesu i sprawdza spoinę pod kątem wad i czynników zakłócających po spawaniu.
Procesy dla tac akumulatorów
W ramach przygotowań do procesu spawania, podstawa akumulatora jest najpierw strukturyzowana w celu stworzenia optymalnych warunków dla połączenia. Następnie wykorzystywany jest dotykowy lub laserowy proces spawania hybrydowego w celu zapewnienia precyzyjnych i stabilnych szwów spawalniczych.
Kolejnym procesem jest usunięcie farby z pokrywy podstawy akumulatora, aby zapewnić wyrównanie potencjałów między pokrywą a obudową. Zapobiega to niebezpiecznym różnicom prądowym i gwarantuje, że w przypadku zwarcia lub usterki elektrycznej nie wystąpi szkodliwe napięcie.
Dwubiegunowe spawanie laserowe płyt
Płyty bipolarne wykonane ze stali nierdzewnej o grubości ≤100 µm są spawane z prędkością >500 mm/s przy użyciu zdalnego skanera spawalniczego. Proces spawania podlega wysokim wymogom szczelności i wymagane są hermetyczne spoiny. Ze względu na niewielką grubość materiału, do utworzenia zerowej szczeliny wymagane jest bardzo złożone i precyzyjne urządzenie zaciskowe. Ponadto należy zwrócić uwagę na czystość, dopływ ciepła, używany sprzęt laserowy, gaz osłonowy i wiele innych czynników.
Technologia laserowa, która inspiruje. Z niecierpliwością czekamy na kontakt:
Prześlij nam swój pomysł na koncepcję, wymagania dotyczące automatyzacji lub opis procesu laserowego, w którym możemy Ci pomóc. Z niecierpliwością czekamy na prezentację naszego standardowego portfolio, ale także na wspólne opracowywanie nowych rozwiązań.
Kontakt z FFTlasertec: