Procesos láser táctiles

Los procesos láser táctiles con material de relleno se subdividen en soldadura y soldadura. A diferencia de la soldadura por láser a distancia, la óptica de procesamiento toca la pieza con el alambre, lo que también realiza el seguimiento de la costura. El rayo láser funde el alambre durante el proceso de mecanizado, de modo que, por un lado, se puede influir de forma específica en las propiedades del material en la unión y, por otro, se pueden rellenar huecos. En determinados ámbitos de aplicación, también se utilizan geometrías de punto especiales que permiten influir específicamente en el baño de fusión. Además, el zinc existente puede disolverse y eliminarse con ayuda de puntos previos, lo que puede evitar eficazmente errores de conexión en el cordón de soldadura.

Diferencia entre soldar y soldar:

Soldadura: El material de aportación tiene un punto de fusión más bajo que el material de la pieza (un s menos), lo que significa que sólo se funde el alambre y no el propio componente por efecto del rayo láser. Debido al bajo aporte de calor, el componente permanece estable dimensionalmente y se pueden producir excelentes superficies de costura.

Soldadura: El alambre tiene un punto de fusión similar al de la pieza (un s menos), de modo que tanto el alambre como el componente se funden y se unen durante el proceso. La resistencia de las uniones soldadas es significativamente mayor que la de las uniones soldadas.

Ventajas

• Entrada mínima de calor
• Elevada relación de aspecto
• Alta calidad de la costura (precisión, resistencia, estanqueidad, superficie, etc.)
• Alta velocidad de proceso
• Muy buena capacidad de automatización
• Amplia gama de materiales soldables
• Seguimiento táctil del cordón
• Superación de grandes espacios de unión
• Costura de alta calidad óptica

Corte por láser

Existen tres procesos diferentes de corte por láser: Corte por llama, corte por fusión y corte por sublimación.

En el primero de estos procesos, la óptica de procesamiento se guía muy cerca de la superficie de la pieza mientras se introducen gases específicos para optimizar el proceso de corte. En el oxicorte, se utiliza oxígeno para promover una reacción exotérmica y permitir una rápida separación del material. En el corte por fusión, por ejemplo, se utiliza nitrógeno para expulsar el material fundido del corte, dejando un borde preciso y limpio.

La última tecnología de corte por láser se basa en el principio de la sublimación. En este proceso, un rayo láser pulsado es guiado repetidamente y con gran rapidez a lo largo de una geometría de corte mediante ópticas de escáner. Cada pulso vaporiza una pequeña cantidad de material, de modo que apenas se transfiere calor al componente. Como resultado, el material circundante, como la pintura, permanece intacto y no se desprende ni se funde. El resultado es un borde de corte limpio, se evita la distorsión y se previenen los daños en la superficie para que no se produzca, por ejemplo, corrosión.

Ventajas

• Entrada mínima de calor
• Elevada relación de aspecto
• Alta calidad de corte (preciso, suave, sin rebabas y sin repasos)
• Alta velocidad de proceso
• Muy buena capacidad de automatización
• Se pueden cortar casi todos los materiales
• Sin contacto
• Posibilidad de corte a distancia sin gas de proceso

Limpieza láser

La limpieza por láser se utiliza cada vez más en ámbitos como el decapado, el decapado de pintura y la limpieza. Se utiliza un láser de pulsos (ultra) cortos para desprender específicamente la suciedad o el revestimiento no deseado del material y eliminarlo mediante un sistema de extracción de procesos. El material base permanece intacto: no se elimina ni se daña. Sin embargo, debido al bajo aporte de calor, puede ser necesario repetir el proceso varias veces para lograr resultados óptimos.

Un campo de aplicación especialmente común para la limpieza por láser se encuentra en la electromovilidad, sobre todo en la fabricación de baterías. En este caso, se aplica un revestimiento catódico por inmersión a la cubierta de la batería, que sirve como capa protectora. Sin embargo, esta capa puede afectar a la conexión conductora necesaria entre la tapa de la batería y la caja de la batería. Mediante el uso selectivo del láser, el revestimiento se elimina con precisión de las zonas afectadas, de modo que se restablece la conexión conductiva deseada.

Ventajas

• El material base no se retira ni se daña
• Gran precisión
• Respetuoso con el medio ambiente y seco
• Mínimo aporte de calor
• Alta velocidad de proceso
• Muy buena capacidad de automatización
• Sin contacto
• Sin retoques

Soldadura híbrida por láser

La soldadura híbrida por láser combina las ventajas de la soldadura por láser y la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) para crear un proceso de soldadura muy eficaz.

La soldadura por arco metálico con gas (GMAW ) es un proceso de soldadura por arco en el que un electrodo de hilo sin fin se funde bajo una cubierta de gas protector. El gas protege de la influencia de la atmósfera circundante. El proceso GMAW es un proceso de soldadura táctil en el que el hilo se introduce en la pieza. La corriente eléctrica que fluye por el alambre hace que se funda.

El láser apoya este proceso enfocando luz adicional de alta energía sobre la pieza, lo que hace que el baño de fusión penetre profundamente en el material y cree una unión aún más fuerte. La combinación de ambos procesos permite obtener un cordón de soldadura especialmente preciso y profundo, que garantiza una mayor resistencia y una mejor calidad.

Ventajas

• Creación de geometrías de superficie con propiedades técnicas específicamente modificadas
  • Propiedades de fricción
  • Tamaño de la superficie
  • Propiedades de fricción eléctrica y térmica
• Alta precisión y velocidad de proceso
• Respetuoso con el medio ambiente y seco
• Mínima aportación de calor
• Muy buena capacidad de automatización
• Sin contacto y sin retoques