Lasertechnologie auf höchstem Niveau
Die Lasertechnik hat sich als eine der innovativsten und effizientesten Methoden in der modernen Fertigung etabliert. Sie ist vielseitig anwendbar und weist gegenüber konventionellen Bearbeitungsverfahren eine Reihe von Vorteilen auf. Besonders hervorzuheben sind die hohe Fertigungsqualität und Prozessgeschwindigkeit sowie der geringe Wärmeeintrag in das Werkstück. Der Laser arbeitet berührungslos, wodurch er sehr wartungsarm und umweltfreundlich ist. Dies spiegelt sich in der hohen Verfügbarkeit und dem nachhaltigen Fußabdruck unserer Lasersysteme wider.
Für all diese Anwendungsbereiche steht mit der FFTlasertec Laserschutzkabine eine sichere Einhausung zur Verfügung.
Maximale Präzision und Flexibilität für Ihre Fertigung
Die Anforderungen an moderne Fertigungsprozesse steigen stetig: Bauteile müssen mit immer höherer Genauigkeit gefertigt werden, während gleichzeitig die Produktionszeiten optimiert und Kosten gesenkt werden sollen. Genau hier kommt die Lasertechnologie ins Spiel: innovative Lasersysteme für das Fügen, Trennen und Bearbeiten von Bauteilen – maßgeschneidert für Ihre Produktion. Wir finden eine effiziente und automatisierte Lösung für Ihre Produktion.
Bearbeitungsverfahren
Die Anwendungsbereiche des Lasers sind sehr vielseitig. Von vollautomatisierter Fertigungsanlage bis hin zur Prototypenfertigung im hauseigenen Labor sind wir der richtige Ansprechpartner für die Lasermaterialbearbeitung.
Mehr als 600 realisierte Lasersysteme in über 25 Jahren Unsere Referenzen
Seit 1998 entwickeln und installieren wir Lasersysteme weltweit. Unsere innovativen Lösungen finden nicht nur bei renommierten Automobilmarken wie BMW, Ford, VW, Mercedes, Porsche, GM und Audi große Anerkennung, sondern auch bei Newcomern wie Vinfast und Ceer. Diese langjährigen Partnerschaften zeugen von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Systeme. Auch außerhalb der Automobilindustrie liefern wir maßgeschneiderte Laseranlagen, beispielsweise im Bereich "Weiße Ware" an Electrolux, Miele, Winterhalter etc.
Mit über 600 realisierten Systemen haben wir umfassende Expertise in der Anwendung von Lasertechnologien in den Bereichen Schweißen, Löten, Schneiden, Reinigen und hybriden Verfahren erworben. Jedes System, das wir entwickeln, trägt dazu bei, die Fertigungsprozesse unserer Kunden zu optimieren und höchste Präzision sowie Effizienz zu gewährleisten. Wir sind stolz darauf, eine Schlüsselrolle in der modernen Industrieproduktion zu spielen und ständig neue Maßstäbe in der Lasertechnologie zu setzen.
Tests, Forschung und Prozessentwicklung Großes Technologielabor
Unser Technologielabor ist ein innovatives Zentrum für Lösungen von morgen. Hier entwickeln und erproben wir modernste Technologien, darunter das Lasern, die Bildverarbeitung, das Widerstandspunktschweißen, Falzen und Leichtbautechnologien. Mit einer erstklassigen Ausstattung und vielen einzelnen Testzellen gewährleisten wir höchste Qualität und Präzision. Unser Labor bietet zudem umfassende Möglichkeiten für die Prototypenherstellung und Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir bringen Ideen zum Leben und unterstützen Sie dabei, Ihre Visionen zu testen und in einen serienreifen Produktionsprozess zu bringen.
Hier entsteht die Technologie von morgen Beispiele für Technologieentwicklungen
In unserem Technologielabor entstehen zukunftsweisende Innovationen: von KI-gestützten Analysetools über smarte Prozessüberwachung bis hin zu nachhaltigen Energiesystemen oder neuartigen Laserprozessen. Mit modernster Forschung und Prototypen treiben wir die Automatisierung voran.
OCT für Nahtführung und Qualitätsüberwachung
Das System überwacht das Laserschweißen in Echtzeit: Es erkennt Kanten, Nähte, Bauteillage und -geometrie, korrigiert die Strahlposition, misst die Einschweißtiefe, erfasst Prozessschwankungen und prüft nach dem Schweißen die Naht auf Fehler und Störfaktoren.
Prozesse für Batterieböden
Zur Vorbereitung des Schweißprozesses wird der Batterieboden zunächst strukturiert, um optimale Bedingungen für die Verbindung zu schaffen. Anschließend kommt entweder das taktile oder das Laserhybrid-Schweißverfahren zum Einsatz, um präzise und stabile Schweißnähte zu gewährleisten.
Ein weiterer Prozess ist das Entlacken des Batteriebodendeckels, um einen Potentialausgleich zwischen Deckel und Gehäuse zu gewährleisten. Dies verhindert gefährliche Stromunterschiede und stellt sicher, dass im Falle eines Kurzschlusses oder einer elektrischen Störung keine schädlichen Spannungen auftreten.
Bipolarplatten Laserschweißen
Bipolarplatten aus ≤100 µm Edelstahl werden per Remote-Scanner-Schweißen mit >500 mm/s verschweißt. An den Schweißprozess werden hohe Dichtigkeitsanforderungen gestellt und es werden hermetische Schweißnähte gefordert. Aufgrund der geringen Materialstärke ist eine hochkomplexe und -präzise Spannvorrichtung, mit welcher ein Nullspalt hergestellt werden muss, notwendig. Zusätzlich muss auf die Sauberkeit, den Wärmeeintrag, das verwendete Laserquipment, das Schutzgas und viele weitere Faktoren geachtet werden.
Lasertechnik, die begeistert. Wir freuen uns, mit Ihnen in Kontakt zu treten:
Senden Sie uns Ihre Konzeptidee, Ihren Automatisierungswunsch oder eine Beschreibung Ihres Laserprozesses, bei dem wir Sie unterstützen dürfen. Wir freuen uns, Ihnen unser standardisiertes Portfolio vorzustellen, aber auch gemeinsam mit Ihnen neue Lösungen zu entwickeln.
Ihr FFTlasertec Ansprechpartner: