Produktionsanlagen und Montagesysteme Automatisierung für die Luft- und Raumfahrt-Industrie
Die Luftfahrtindustrie steht vor steigenden Produktionsraten, höchsten Qualitätsanforderungen und wachsendem Kostendruck. Unsere Automatisierungslösungen für die Luft- und Raumfahrt-Industrie verbinden Robotik, digitale Fertigung und intelligente Prozesssteuerung zu leistungsfähigen Produktionssystemen für Flugzeugstrukturen, Composite-Bauteilen Triebwerks- und Systemkomponenten. Produktionssysteme werden von uns auf Ihre Anforderungen zugeschnitten, ob für rein manuelle Tätigkeiten oder für voll- sowie teilautomatisierte Lösungen, wir Analysieren, Beraten und Liefern Ihr Optimum.
Vertrauen führender Unternehmen der Luftfahrtindustrie
Unsere Automatisierungssysteme unterstützen Unternehmen der Luft- und Raumfahrt bei der effizienten Fertigung komplexer Bauteile und Baugruppen. Von automatisierten Montagelinien über Robotiklösungen bis hin zu digitalen Produktionsplattformen realisieren wir Anlagenbau-Projekte mit höchsten Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit sowie -stabilität, Skalierbarkeit und Ergonomie.
in der modernen Flugzeugfertigung Die Produktionsumgebung verändert sich
Die Aerospace-Produktion verändert sich rasant. Hersteller und Zulieferer benötigen flexible Automatisierungslösungen, um steigende Stückzahlen, komplexe Fertigungsprozesse und hohe Qualitätsstandards effizient zu beherrschen.
Fachkräftemangel
Der Mangel an qualifizierten Fachkräften erhöht den Bedarf an automatisierten Produktionssystemen. Moderne Robotiklösungen übernehmen repetitive und hochpräzise Arbeitsschritte in der Flugzeugmontage und steigern gleichzeitig Effizienz und Prozesssicherheit.
Höchste Qualitätsanforderungen
In der Luftfahrt gelten strengste Anforderungen an Präzision, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. Automatisierte Qualitätskontrollen und digitale Prüfsysteme minimieren Fehler und sichern reproduzierbare Fertigungsprozesse.
Skalierbare Produktion
Steigende Produktionsraten in der Luftfahrtindustrie erfordern flexible Fertigungslinien. Modulare Automatisierungslösungen ermöglichen eine schnelle Anpassung an neue Bauteile, Varianten und Produktionsvolumen.
Lösungsbereiche von FFT Automatisierungstechnologien für die Aerospace-Produktion
Unsere Lösungen kombinieren industrielle Robotik, intelligente Steuerungstechnik und digitale Produktionssysteme für eine effiziente und zukunftssichere Flugzeugfertigung.
ein Beweis unserer Expertise Referenzen aus unserem Portfolio
Unser Ziel ist es, Unternehmen weltweit bei der Automatisierung sowohl kleiner Teilbereiche (Produktionszellen) als auch großer und komplexer Produktionsprozesse (Fertigungslinien und Werke) zu unterstützen. Das Leistungsspektrum reicht von der Konzeption neuer Produktionskonzepte über die Optimierung bestehender Anlagen und die Detailplanung einschließlich virtueller Inbetriebnahme bis hin zur Umsetzung und Modernisierung sicherer Prozesse.
Lokale Oberflächenbehandlung
Kontrollierte Aufbringung von Medien zur lokalen Oberflächenbehandlung mittels eines geschützten Industrieroboters, was eine konstante und präzise Prozesssteuerung ermöglicht. Endeffektor zum Auftragen von Säure oder anderen Flüssigkeiten und Lösungsmitteln. Konstruktion aus CFK-Leichtbauprofilen für eine steife und stabile Abstützung der Teile unter Prozessbelastung.
- Präzise Prozesssteuerung für gleichmäßige Behandlungsergebnisse.
- Hochfester FFTlightweight-Integral-Endeffektor am Roboter mit integrierter Medienzufuhr.
- Säurebeständige Laufstege, Plattformen und widerstandsfähiger Schutz für die 16 m lange Linearachse und den Roboter.
- Offene Fachwerkkonstruktion für durchgehende Zugänglichkeit.
Messgestützte Stringerintergration
Positionierung großer Bauteile mithilfe messgestützter Montagetechniken, die eine hohe absolute Präzision ermöglichen und sich mit Montageprozessen kombinieren lassen. Integration verschiedener Messsysteme zur nahtlosen Anpassung an die jeweilige Aufgabe.
- Kombination von industriellen Standardgeräten mit intelligenten Softwarepaketen zur Steigerung der Gesamtleistung
- On-the-fly-Bahnkorrektur der Roboter unter Verwendung externer Messsysteme
- Integration der FFT-Schnittstelle, für verschiedene Messsysteme
- Die Genauigkeit des Systems beträgt <0,5 mm auf einer Strecke von 20 m
- Einsatz von Industrierobotern in kollaborativen Gruppen
HRC STATION
Die FFTlinetec HRC-Station ermöglicht die gemeinsame Durchführung von Fertigungs-, Montage- und Messaufgaben durch Menschen und Roboter in einer Arbeitsumgebung. Das Design ist bewusst sehr kompakt und mobil gehalten und vereint höchste Sicherheitsstandards mit großer Flexibilität für diese Mensch-Roboter-Zusammenarbeit.
- Offener Zugang bei gleichzeitig hohem Sicherheitsstandard.
- Modulares und flexibel erweiterbares System mit integrierter Steuerung ohne zusätzlichen Schaltschrank.
- Individuell anpassbar hinsichtlich Roboter, Sensorik, Endeffektoren und Stationslänge.
- Mehrere Roboter auf einer Linearachse ermöglichen parallele und kooperative Prozesse.
iGV Fahrerlose Transportsysteme
FFT bietet eine umfassende Produktionslösung mit iGV-Vernetzung zur Reduzierung von Integrationsaufwand und Ressourcen. Dank Siemens-Technologie ist eine einfache Integration in Fertigungssysteme sowie eine Lösung aus einer Hand für Integration, Zertifizierung und Sicherheit möglich. Die omnidirektionalen iGVs transportieren 1–10 t und lassen sich flexibel durch Hebeeinheiten erweitern.
- Omnidirektionale iGVs mit hoher Tragfähigkeit.
- Flexible Integration in FFT- oder bestehende Produktionssysteme auf Siemens-Basis.
- Vielfältige Optionen wie Feinpositionierung, Hubeinheiten und integrierte Fördertechnik.
- Frei wählbare Navigation (SLAM oder spurgeführt) sowie Flottenmanagement nach VDA 5050.
Final Assembly Moving Line
Bewegung von Produktionsstationen unter Einsatz mehrerer fahrerloser Transportfahrzeuge (AMS) in einer Montagelinie zur Endausrüstung und Montage der Flugzeugkomponenten. Automatischer Transport entlang der Produktionslinie mit Ankopplung von Plattformen, Energieversorgung, Hebevorrichtungen, integrierten Prüfungen usw., je nach Bedarf für jeden Produktionsschritt, was eine effiziente Nutzung der Ausrüstung für jeden Prozessschritt ermöglicht.
- Transport aller erforderlichen Elemente wie Plattform, Triebwerksaufhängungen, Hebevorrichtungen, Hydraulikanschlüsse usw.
- Steuerung, Visualisierung und Diagnose aller AMS durch eine Liniensteuerungs-SPS.
- IPC für die Linien- und AGV-Steuerung sowie den Datenaustausch über industrielles WLAN.
- Medienverteilung mit minimierten Andockvorgängen sowie Reduzierung von Kabeln und Schläuchen.
Edge Sealing
Automatisiertes Auftragen von Dichtungsmaterial auf Oberflächen und Kanten mittels Industrierobotern. Bereitstellung als schlüsselfertige Lösungen einschließlich Logistik, Datenmanagement, bei Bedarf Echtzeit-Roboterprogrammierung, Qualitätskontrolle und angrenzende Prozesse.
- Abdichtung von CFK-Strukturen oder als Korrosionsschutz für Aluminiumteile.
- Kehlnähte, Überlappungen, Kanten oder Oberflächenabdichtung.
- Typische Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität, aber auch PVC, Brandschutzschichten und Akustikschäume.
- Je nach Anforderung teil- oder applikatorgeführt.
- Schlüsselfertige Lösungen unter Verwendung umfangreicher Siemens-Komponenten für Steuerung, Analyse und Überwachung.
Automatisierte Maschinenbeladung
FFT integriert Bearbeitungszentren – darunter Fräs-, Schleif-, Dreh-, Laminier- und andere Maschinen – in automatisierte Fertigungs- und Montagelinien.
- Direkte Anbindung an die übergeordnete Steuerung möglich, entweder als Erweiterung einer bestehenden Maschine oder als komplett neue Station.
- Integration in die übergreifende Rückverfolgbarkeitsdatenbank.
- Automatisierung des Be- und Entladens zur Verbesserung der Ergonomie für die Mitarbeiter oder zur Steigerung der Effizienz einer Produktionskette.
- An die Aufgabe angepasst: Mensch-Roboter-Zusammenarbeit für offene Konzepte, Industrieroboter für große und schwere Teile.
DataBridge
Die DataBridge ermöglicht den sicheren, skalierbaren und effizienten Transfer von Produktionsdaten in die Cloud durch die direkte Anbindung von Shopfloor-Systemen an die Snowflake AI Data Cloud über standardisierte Schnittstellen. Die Lösung reduziert Datensilos und erhöht Transparenz sowie Analysefähigkeit in der Produktion. Vorteile sind Echtzeit-Analysen, KI-basierte Prognosen, geringere Ausfallzeiten, schnellere Entscheidungen und reduzierte IT-Kosten als Grundlage für Smart Manufacturing.
- End-to-end Datenintegration vom Shopfloor in die Snowflake AI Data Cloud für einen sicheren, standardisierten Datenfluss.
- Echtzeit-Analysen und KI-gestützte Prognosen ermöglichen schnellere Entscheidungen und reduzieren Ausfallzeiten durch frühzeitige Fehlererkennung.
- Skalierbare, modulare Architektur mit optimiertem TCO durch geringere Infrastrukturkosten und schnelleren ROI.
Lassen Sie uns gemeinsam mit Ihnen Ihre Produktion automatisieren. Wir freuen uns, mit Ihnen in Kontakt zu treten.
Senden Sie uns Ihre Konzeptidee, Ihren Automatisierungswunsch oder eine Beschreibung Ihres Produktionsprozesses, bei dem wir Sie unterstützen dürfen.
Wir freuen uns, Ihnen unser standardisiertes Portfolio vorzustellen, aber auch gemeinsam mit Ihnen neue Lösungen zu entwickeln.
