Weltweit vor Ort
Unsere Erfolgsgeschichte ist eng verbunden mit zahlreichen gut vernetzten Standorten weltweit. Mit unseren Fertigungsstätten, Vertretungen und Service-Points sind wir global präsent und können auf aktuelle Marktsituationen umgehend reagieren. Unser internationales Team steht für eine enge Zusammenarbeit, gelebte Kundennähe und eine starke Unternehmenskultur, die unseren Erfolg weltweit prägt.
Daten und Fakten FFT in Zahlen
Von 1974 bis heute Unsere Geschichte
1974 - 1978
Da die beiden Inhaber Rabofsky und Bock keine Nachfolger für ihre Plissiermaschinenfabrik hatten, wurde das Werk in Mücke zum 1. Januar 1974 von Gerhard Faust, Horst Eckard und Bruno Frey als Gesellschafter übernommen. Unter dem Firmennamen „Faust Fertigungstechnik GmbH & Co. KG“, gründeten diese somit das Unternehmen FFT mit Ausrichtung auf die Fertigungstechnik in der Automobilindustrie. Die Schwerpunkte waren Schweißanlagen, Mechanisierungssysteme, elektronische Kontrolllehren und Sondermaschinen.
Aufgrund der zunehmenden Auftragslage entschied man sich 1978 für den Neubau einer Montagehalle in Mücke mit einer Größe von 1.000 m².
1981 - 1984
Die innovationsgetriebenen Ingenieure ließen sich 1981 die erste automatische Anlage zur Positionierung und Beklebung von Scheiben auf die Karosse patentieren und erlangten damit großes Ansehen in der Automobilindustrie. Diese Entwicklung ist bis heute die Grundlage des vollautomatisierten Scheibeneinbaus bei allen Fahrzeugen.
Pünktlich zum 10-jährigen Firmenjubiläum wurde für die ständig wachsende Firma in 1984 die zweite große Montagehalle mit einer Fläche von 1.000 m² sowie ein neues Bürogebäude mit 2.000 m² in Mücke eingeweiht.
1986 - 1988
1987 entschied sich der Gesellschafter und Geschäftsführer Gerhard Faust dazu, seine Anteile zu verkaufen. Reinhold Schiele übernahm seinen Platz in der Geschäftsführung. In diesem Zusammenhang wurde das Unternehmen im selben Jahr zu „FFT Flexible Fertigungstechnik GmbH & Co. KG“ umbenannt. Nach erfolgreicher Umsetzung eines Großauftrages von Audi wuchs das Vertrauen in FFT und weitere große Aufträge bekannter Automobilhersteller folgten.
1989 - 1993
Aufgrund der steigenden Anfragen wurde im Jahr 1989 eine dritte Montagehalle in Mücke mit 3.000 m² und ein technisches Büro mit 2.000 m² errichtet. Noch im gleichen Jahr entwickelte FFT die erste flexible Produktionsanlage weltweit, die das Shuttlesystem durch neue Roboterhandlingsysteme ersetzte. Daraus resultierte der Einstieg in die derivatenunabhängige Automobilproduktion. Durch die Grenzeröffnung und den damit verbundenen Investitionen der deutschen OEM‘s in den neuen Bundesländern suchte FFT die Zusammenarbeit mit dem Werkzeugkombinat Schmalkalden. 1990 folgte die Gründung einer dortigen Niederlassung sowie die Übernahme von 65 Mitarbeitern.
1995 - 1997
Im Jahr 1995 wurde die Niederlassung in Schmalkalden durch eine 1.500 m² große Montagehalle erweitert. Heute arbeiten dort über 200 Beschäftigte und verantworten die Produktion und Montage zahlreicher Komponenten für alle FFT-Projekte in Europa.
Zum Jahreswechsel 1995/1996 übernahm Rainer Gößmann die Führung des Unternehmens und erweiterte sein Führungsteam um Manfred Hahl und Peter Walper. Im Jahr 1997 wurde FFT Mexiko in Puebla als strategischer Standort gegründet. Er dient als Projekt- und Technologiezentrum für den mexikanischen Markt und ist für die Realisierung von kompletten Anlagen zuständig.
1998 - 2000
1998 folgte die Gründung von FFT Spanien in Silla, Valencia. Für die rund 50 Mitarbeiter steht heute eine Bürofläche von 500 m² und eine Montagefläche von 4.000 m² zur Verfügung. Der Standort dient als Projekt- und Technologiezentrum für den iberischen Markt und verfügt über ein CNC-Messzentrum sowie ein MAG-Prototypenzentrum mit Labor. Der Schwerpunkt des Standorts liegt heute auf MAG-Schweißanlagen und Buckelschweißmaschinen.
Im Jahr 2000/2001 folgte ein weiterer großer Schritt mit dem Bau einer Produktions- und Montagehalle mit 10.000 m² im Industriegebiet Fulda West, sowie eines Bürogebäudes mit 4.300 m² Bürofläche.
2003 - 2005
Im Jahr 2003 wurde das Unternehmen in „FFT EDAG Produktionssysteme GmbH & Co. KG“ umbenannt, denn in 2004 wurde FFT durch die EDAG AG zu 100 % übernommen. Hierbei wechselte der Hauptsitz von Mücke in das neue Gebäude nach Fulda-West.
Um sich unabhängiger von Lieferanten zu machen und den gestiegenen Bedarf an Einzelteilen abdecken zu können, wurde 2005 FFT Rumänien in Campulung gegründet. Der Schwerpunkt liegt an diesem Standort auf großen Schweißteilen und der Montage von Baugruppen, die dann weltweit in Anlagen verbaut werden.
2006 - 2012
Im Februar 2006 übernahm der deutsche Unternehmer Lutz Helmig mit seiner Beteiligungsgesellschaft Aton 100 % der EDAG und dadurch auch ihre Tochtergesellschaft FFT. Durch die positive Ausrichtung beider Unternehmen auf ihre Kernkompetenzen wurde FFT 2012 eine vollwertige Tochter der Aton GmbH und somit eine Schwester der EDAG. Im Jahr 2012 folgte die Gründung von FFT USA in Greer, Spartanburg. Der Schwerpunkt der FFT USA liegt im Engineering, Design und der Anfertigung sowie in der Betriebnahme von kompletten Anlagen. Ebenso wurde in diesem Jahr in Shanghai FFT China eröffnet. Der Standort umfasst mittlerweile eine Bürofläche von 4.790 m² sowie eine Montagefläche von 7.300 m² und beschäftigt mehr als 350 Mitarbeiter. Der letzte Meilenstein dieses Jahres bildete die Übernahme des Berufsbildungszentrums BBZ in Fulda.
2014 - 2016
Erst in 2014 erhielt das Unternehmen seinen aktuellen Namen „FFT Produktionssysteme GmbH & Co. KG“. Um die Mitarbeiter-Kapazität zu verdoppeln, entschied man sich, das Projektbüro in Fulda-West auf insgesamt 700 Arbeitsplätze zu erweitern. Im gleichen Jahr beteiligte sich die FFT Group an dem Unternehmen EDAG Werkzeug + Karosserie GmbH mit 51%, übernahm das Software-Unternehmen EKS InTec GmbH aus Weingarten und gründete eine weitere Niederlassung in Bremen. Im Jahr 2016 erfolgte die Inbetriebnahme der ersten flexiblen Leichtbauframinganlage der Welt und die Realisierung der ersten Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) im Rohbau der Automobilindustrie. Ebenso wurde ein weiterer Standort in Polen gegründet und die Firma Ciratec aus Belgien in die Gruppe übernommen.
2017 - 2019
Um weiter zu expandieren und der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, wurde in 2017 ein weiteres Hallenschiff mit 5.000 m2 in Fulda fertiggestellt. Ebenso begann der Neubau einer zusätzlichen Montagehalle in Schmalkalden, um der Logistik mehr Platz zu bieten. In 2019 wurde die FFT Gruppe aus der ATON an die Fosun-Gruppe verkauft. FFT wurde vollständig Teil des Netzwerkes von Fosun International Limited, ein innovationsgetriebener Konsumgüterkonzern, der seit 2007 an der Börse in Hongkong notiert ist. Fosun hat es sich zur Aufgabe gemacht, hochwertige Produkte und Dienstleistungen für Familien auf der ganzen Welt in den Bereichen Gesundheit, Glück und Wohlstand anzubieten. Mit dem Kauf der FFT Gruppe erweiterte Fosun seine Geschäftsbereiche um die Spalte „Intelligente Fertigung“, die inzwischen einige weitere Technologieunternehmen neben FFT beinhaltet.
2020 - 2022
Mit der Corona-Krise, die die Automobilindustrie und deren Zulieferer hart traf, begann die FFT eine strategische Neuausrichtung mit der Implementierung von eigenstehenden Produkten und digitalen Dienstleistungen in das Geschäftsmodell. Neben der Mobilitätsbranche sollten zudem vermehrt auch Non-Automotive Produzenten erreicht werden, die FFT mit einer sinnvollen Automatisierung unterstützen kann. In Chengdu, China wurde eine neue Niederlassung gegründet und in Shanghai fand die Grundsteinlegung für das neue Headquarter der Muttergesellschaft EASUN statt, zu der seit 2022 auch FeRe gehört. Das Unternehmen für Klebe- und Dossiertechnik konnte so in einer strategischen Partnerschaft mit FFT wachsen und FFT profitierte von neuen Technologiekompetenzen innerhalb der Unternehmensgruppe.
Ein Auszug.Zufriedene Kunden
Viele Kunden vertrauen uns, wegen unserer besonderen Stärke der globalen Projektabwicklung, insbesondere im Bereich Karosserierohbau und Automatisierungstechnik. Neben der erfolgreichen Zusammenarbeit mit großen Automobilherstellern (OEMs) betreuen wir auch Kunden aus der Luftfahrtbranche sowie kleine und mittelständische Unternehmen aus unterschiedlichen Industriezweigen. Durch präzise Planung und internationale Koordination realisieren wir maßgeschneiderte Lösungen – von komplexen Großprojekten bis hin zu individuellen Anforderungen verschiedener Branchen.
Vertrauen auch Sie uns Ihren Fertigungsprozess an und erleben Sie, wie eine effiziente Automatisierungslösung die Leistung und Qualität Ihrer Produktion erhöht.
Mit unterschiedlichen Herausforderungen. Referenzprojekte
FFT hat zahlreiche Referenzprojekte in verschiedenen Branchen erfolgreich umgesetzt. Ob Automobil, Luftfahrt, weiße Ware oder weitere Industrien – jedes Projekt bringt einzigartige Herausforderungen mit sich. Dank unserer langjährigen Erfahrung und innovativen Lösungen meistern wir komplexe Anforderungen effizient. Von hochautomatisierten Fertigungslinien bis zu maßgeschneiderten Produktionslösungen bieten wir unseren Kunden stets höchste Qualität und Präzision. So schaffen wir nachhaltige und zukunftsorientierte Lösungen, die den Erfolg unserer Kunden langfristig sichern.
Montage von CFK-Rümpfen mit verschiedenen Schweißtechniken CFK-Flugzeugrumpf
Das Schweißen von CFK-Strukturen kann Flugzeugstrukturen leichter machen und die Montagezeit verkürzen. Im EU-geförderten Projekt MultiFAL wurden Schweißtechnologien bis TRL6 entwickelt. FFT Produktionssysteme war für die Montagestation verantwortlich, einschließlich Automatisierungs-, Sicherheits- und Bewegungssystems für die Schweißeffektoren.
Produktion des MINI Countryman FFTigv ELEVATE bei BMW in Leipzig
Seit November läuft die Produktion des MINI Countryman im BMW Werk Leipzig. FFTs iGV ELEVATE optimiert den Prozess mit linien- und taktunabhängiger Bearbeitung für höhere Ausbringung. Eine integrierte AOI-Zelle ermöglicht die automatische Oberflächeninspektion direkt auf den iGVs.
Haushaltsgeräte automatisiert produzieren. Backofenschweißen
In einer FFTlasertec Protection Cabin von FFT wurde eine automatisierte Schweißlösung für Haushaltsbacköfen realisiert. Dieses Projekt zeigt exemplarisch, dass FFT auch kleinere Kunden außerhalb der Automobilindustrie bei der Prozessautomatisierung zielgerichtet unterstützt.
1.000 Roboter und 10 Monate Zeit Neukunde VinFast
2018 erhielt FFT von VinFast den Auftrag für vier Projekte und die Markteinführung von acht neuen Fahrzeugmodellen. Der Rohbau mit 1.000 Robotern wurde in Vietnam realisiert. Obwohl in 2017 noch nicht einmal die Produktionshallen gebaut waren, realisierte FFT eine schnelle Projektumsetzung, sodass in nur 10 Monaten die erste Karosse gefertigt wurde und im Juli 2019 die Serienproduktion starten konnte – ein Meilenstein für den neuen OEM.
Automatisierte Rohmaterialproduktion Aluminiumproduktion
In Dubai unterstützte FFT einen Aluminiumlieferanten bei der Automatisierung seiner Rohmaterialproduktion. Die auf zwei Linien aufgeteilte Anlage verarbeitet jährlich 200.000 Tonnen des Metalls. Flüssiges Aluminium wird gegossen, zugeschnitten und als fertiges Bündel bereitgestellt. Künstliche Intelligenz prüft die Qualität, während Roboter Kanten schleifen und Paletten automatisch verpacken.
25 Jahre erfolgreicher Einsatz Lecksuchmolch
Seit 1999 setzt die MERO Germany GmbH erfolgreich den Lecksuchmolch von FFT zur Pipeline-Lecksuche ein. Durch monatliche Molchläufe konnten 75 Wochen Stillstand vermieden werden. Die Entwicklung begann bereits 1995 in Zusammenarbeit mit EDAG und dem TÜV Süd.