成功故事

沃堡 MERO 成功使用 FFTMETrology 检漏仪 25 年

2024 年 10 月 15 日，位于沃堡的 MERO 公司使用我们的检漏仪成功地对管道进行了 25 年的检测。

我们的历史可以追溯到 1995 年：

德国 MERO 有限公司（多瑙河畔沃堡）和位于 Kösching 的德国 Transalpine 输油管道 TAL 公司在 1995 年左右就已经提出了对泄漏检测猪的需求。首先是为了在 MERO 建造一条新的输油管道，其次是为了替换因缺乏备件而无法维修的陈旧系统。

当时，EDAG（英戈尔施塔特）公司的工程师作为服务提供商为 TAL 工作，这意味着 TAL 能够将上述需求转达给 EDAG。EDAG 随后决定开发新猪。TAL 和 MERO 为这一开发提供了支持，通过猪的启动测试和在 MERO 管道中的多次试运行，新系统达到了功能标准。TÜV Süd（慕尼黑）参与了整个开发阶段，以改进记录功能和参数的规则。

长期以来，FFT 和 EDAG 两家公司在富尔达拥有相同的所有者和最大的生产基地。因此，密切合作是理所当然的。电子和软件专家携手合作，在 EDAG 开发了检漏仪。2010 年，由于 FFT 和 EDAG 不再拥有同一个所有者，开发团队将产品转移到了 FFT。如今，该系统仍在 FFT 进一步开发、制造和销售。

TÜV 南德意志集团规定的背景

TÜV 南德意志集团每年对管道进行四次深入检查，即 DD 测试（压差测试）。在测试过程中，管道中的压力会逐渐增加到最大值，同时关闭某些部分的阀门。这样就可以检查管道的各个部分是否有压力损失。该测试可确保在早期阶段识别、记录和纠正泄漏。这可以防止石油等从管道中泄漏到环境中。DD 测试大约需要一周的时间，需要暂时关闭输油管道，在此期间不进行石油运输。

这也是泄漏检测猪的优势所在：

然而，如果输油管道运营商每月都能成功地进行一次泄漏检测，并因此向 TÜV 南德意志集团提供输油管道密封性的证明，则需要进行的 DD 测试次数就会从 4 次减少到每年一次。这正是 MERO 25 年来一直在做的事情。因此，MERO 总共节省了 75 周的 DD 测试时间，从而避免了约 1.5 年的管道停工期。

检漏仪的工作原理

所使用的超声波检漏猪的任务是检测管道中的蠕变泄漏。这些泄漏是最危险的泄漏，因为如果没有合适的方法，它们可能数年都不会被发现。

检漏猪每月一次被放入输油管道中，由油柱推动通过输油管道，自身带有电源，无需主动驱动。

输油管内的加压原油含有微小气泡，当压力下降时，这些气泡会变大。在泄漏的流道中发生的正是这种压力下降。(空气动力学定律：流动的气体和液体中的压力低于静止的气体和液体中的压力）。这些气泡会在邻近的土壤中破裂。由此产生的超声波噪音通过泄漏通道传回管道。

因此，检漏仪的主要特点就是检测这一频率范围内的噪声。除噪声信息外，还存储日期、时间、内部管道压力、温度和路线信息。噪音的产生还必须满足一些其他条件。例如，内部管道压力必须大于 5 巴，被泵送介质淹没的土壤在覆土 1.2 米处的背压必须至少为 0.1 巴。

所有这些信息都将由 FFT 开发的抗压封装电子单元（自带内存的微控制器）进行处理。一旦猪被移走并清洗干净，就可以使用专门开发的软件读出并分析数据。