Skip to main navigation Skip to main content Skip to footer

Systemy akumulatorowe

Nasza wizja Proces w pętli zamkniętej w cyklu życia akumulatora

Prowadzimy prace i badania nad w pełni zamkniętym obiegiem akumulatorów, w ramach którego surowce są efektywnie odzyskiwane i ponownie wykorzystywane. Dzięki najnowocześniejszym procesom recyklingu z zużytych akumulatorów odzyskuje się cenne surowce, takie jak lit, nikiel i kobalt, które są następnie wykorzystywane do produkcji nowych akumulatorów. Pozwala to oszczędzać zasoby, ograniczać ilość odpadów oraz tworzyć podstawy dla zrównoważonego i przyszłościowego przemysłu akumulatorowego.

Wielu klientów już nam zaufało

FFT opracowuje urządzenia do formowania komórek Produkcja komórek

Jednym z najważniejszych projektów referencyjnych jest pilotażowa fabryka PreFab Instytutu Fraunhofera w Münster. Na powierzchni badawczej wynoszącej 3 000 m² testowane są tam pionierskie procesy produkcyjne – stanowi to ważny kamień milowy dla akumulatorów „Made in Germany” oraz dla stworzenia konkurencyjnej produkcji akumulatorów w Europie.

  • Kompleksowy łańcuch procesowy – od produkcji elektrod po gotowe ogniwa
    • Produkcja elektrod
    • Kalandrowanie
    • Montaż ogniw
    • Napełnianie elektrolitem
    • Formowanie
    • Testy
  • Kluczowy etap w łańcuchu wartości akumulatorów
  • Początkowe, kontrolowane cykle ładowania i rozładowywania ogniwa
  • Wysokie standardy precyzji i czystości

Linie produkcyjne i wytwórcze dla „Modul to Pack” Produkcja modułów i zestawów

Nasze linie produkcyjne umożliwiają wydajną i precyzyjną produkcję nowoczesnych systemów akumulatorowych. Od produkcji modułów po montaż pakietów akumulatorowych oferujemy elastyczne rozwiązania produkcyjne, które zapewniają najwyższe standardy jakości, automatyzację i skalowalność.

  • Montaż modułów
    • Montaż pojedynczych ogniw w moduły akumulatorowe
    • Mocowanie mechaniczne i połączenia elektryczne
    • Integracja czujników (temperatury, napięcia)
  • Montaż pakietu
    • Montaż wielu modułów w pakiet akumulatorów
    • Instalacja systemów chłodzenia (powietrznych / cieczowych)
    • Montaż i uszczelnianie obudowy
  • Procesy produkcyjne
    • Automatyzacja z wykorzystaniem systemów liniowych i robotyki
    • Technologia łączenia (spawanie laserowe, ultradźwiękowe i oporowe)
    • Testy (testy szczelności, testy izolacji, testy końcowe)

Różnorodne projekty „pod klucz” w dziedzinie półek na akumulatory Produkcja obudów akumulatorowych

W sektorze tac akumulatorowych i pokryw akumulatorowych zrealizowano już z powodzeniem 42 projekty. Produkcja obejmuje różnorodne procesy wytwórcze dotyczące górnych i dolnych części obudów. Wykorzystuje się w niej specjalistyczne metody oraz nowoczesne technologie łączenia.

  • Technologia łączenia
    • MIG
    • RivTac
    • Uszczelnianie
    • Wkręcanie
  • Procesy specjalne
    • Testowanie szczelności
    • Pomiary na linii produkcyjnej i kontrola szwów
    • Klejenie
    • Frezowanie
    • Automatyczne czyszczenie

Produkcja systemu sterowania Zarządzanie akumulatorem

Moduł sterujący akumulatorem jest produkowany na wysoce zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Wszystkie etapy procesu – od montażu i programowania oprogramowania aż po końcową kontrolę jakości – są ze sobą sprawnie powiązane. 

  • Zautomatyzowany montaż podzespołów
    • Przekaźniki, elementy elektryczne, radiator, wiązki kablowe, obudowa i pokrywa
  • Technologie
    • Zgrzewanie na gorąco, nakładanie pasty termoprzewodzącej (dozowanie), mocowanie śrubowe, czyszczenie za pomocą zjonizowanego sprężonego powietrza
    • Kontrola kamerowa i testowanie akumulatorów (EoL)
  • Podawanie komponentów
    • Oddzielanie śrub metodą „bin picking”, podawanie elementów za pomocą pojazdów AGV, zautomatyzowany przepływ materiałów
  • Wgrywanie oprogramowania i testy końcowe (EoL)
  • Ochrona przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) oraz środowisko pomieszczeń czystych

Pomiar parametrów, takich jak napięcie, prąd i moc Testowanie akumulatorów

W związku z tym, że e-mobilność stała się integralną częścią przemysłu motoryzacyjnego, firma FFT zdobyła specjalistyczną wiedzę w zakresie testowania akumulatorów na etapie montażu (BOL), na linii produkcyjnej oraz na końcu linii produkcyjnej (EOL) i oferuje szeroki zakres procedur testowych, w tym testy niskonapięciowe i wysokonapięciowe, testy komunikacyjne, pomiary rezystancji izolacji, wytrzymałości dielektrycznej oraz testy bezpieczeństwa.

 

Dowiedz się więcej

Wydajny, opłacalny i zgodny z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym demontaż i przetwarzanie Projekt badawczy EKODA

W ramach projektu EKODA firma FFT pracuje nad zautomatyzowanym podłączaniem i oceną stanu technicznego akumulatorów trakcyjnych wysokiego napięcia, które osiągnęły koniec okresu eksploatacji. Projekt ten pokazuje, w jaki sposób efektory końcowe mogą być wykorzystywane w modułach i pakietach akumulatorowych jako kluczowa technologia dla automatyzacji i gospodarki o obiegu zamkniętym w sektorze motoryzacyjnym.

Dowiedz się więcej

Chcielibyśmy wspólnie z Państwem zautomatyzować Państwa produkcję. Czekamy na kontakt z Państwem.

Prosimy o przesłanie nam Państwa pomysłu, wymagań dotyczących automatyzacji lub opisu procesu produkcyjnego – z przyjemnością Państwu w tym pomożemy.

Z niecierpliwością czekamy na możliwość zaprezentowania Państwu naszego standardowego portfolio, a także na współpracę przy opracowywaniu nowych rozwiązań.

Alexander Wenzel
Account Manager Battery Assembly
Business Development
Turnkey Systems - S
FFT Produktionssysteme GmbH & Co. KG
Schleyerstraße 1

36041 Fulda
Alexander Wenzel
Account Manager Battery Assembly
Business Development
Turnkey Systems - S
FFT Produktionssysteme GmbH & Co. KG
Schleyerstraße 1

36041 Fulda

General contact request

Your contact details

* Required Field

Newsletter
Privacy policy *
Please wait