Nasza wizja Proces w pętli zamkniętej w cyklu życia akumulatora
Prowadzimy prace i badania nad w pełni zamkniętym obiegiem akumulatorów, w ramach którego surowce są efektywnie odzyskiwane i ponownie wykorzystywane. Dzięki najnowocześniejszym procesom recyklingu z zużytych akumulatorów odzyskuje się cenne surowce, takie jak lit, nikiel i kobalt, które są następnie wykorzystywane do produkcji nowych akumulatorów. Pozwala to oszczędzać zasoby, ograniczać ilość odpadów oraz tworzyć podstawy dla zrównoważonego i przyszłościowego przemysłu akumulatorowego.
Wielu klientów już nam zaufało
FFT opracowuje urządzenia do formowania komórek Produkcja komórek
Jednym z najważniejszych projektów referencyjnych jest pilotażowa fabryka PreFab Instytutu Fraunhofera w Münster. Na powierzchni badawczej wynoszącej 3 000 m² testowane są tam pionierskie procesy produkcyjne – stanowi to ważny kamień milowy dla akumulatorów „Made in Germany” oraz dla stworzenia konkurencyjnej produkcji akumulatorów w Europie.
- Kompleksowy łańcuch procesowy – od produkcji elektrod po gotowe ogniwa
- Produkcja elektrod
- Kalandrowanie
- Montaż ogniw
- Napełnianie elektrolitem
- Formowanie
- Testy
- Kluczowy etap w łańcuchu wartości akumulatorów
- Początkowe, kontrolowane cykle ładowania i rozładowywania ogniwa
- Wysokie standardy precyzji i czystości
Linie produkcyjne i wytwórcze dla „Modul to Pack” Produkcja modułów i zestawów
Nasze linie produkcyjne umożliwiają wydajną i precyzyjną produkcję nowoczesnych systemów akumulatorowych. Od produkcji modułów po montaż pakietów akumulatorowych oferujemy elastyczne rozwiązania produkcyjne, które zapewniają najwyższe standardy jakości, automatyzację i skalowalność.
- Montaż modułów
- Montaż pojedynczych ogniw w moduły akumulatorowe
- Mocowanie mechaniczne i połączenia elektryczne
- Integracja czujników (temperatury, napięcia)
- Montaż pakietu
- Montaż wielu modułów w pakiet akumulatorów
- Instalacja systemów chłodzenia (powietrznych / cieczowych)
- Montaż i uszczelnianie obudowy
- Procesy produkcyjne
- Automatyzacja z wykorzystaniem systemów liniowych i robotyki
- Technologia łączenia (spawanie laserowe, ultradźwiękowe i oporowe)
- Testy (testy szczelności, testy izolacji, testy końcowe)
Różnorodne projekty „pod klucz” w dziedzinie półek na akumulatory Produkcja obudów akumulatorowych
W sektorze tac akumulatorowych i pokryw akumulatorowych zrealizowano już z powodzeniem 42 projekty. Produkcja obejmuje różnorodne procesy wytwórcze dotyczące górnych i dolnych części obudów. Wykorzystuje się w niej specjalistyczne metody oraz nowoczesne technologie łączenia.
- Technologia łączenia
- MIG
- RivTac
- Uszczelnianie
- Wkręcanie
- Procesy specjalne
- Testowanie szczelności
- Pomiary na linii produkcyjnej i kontrola szwów
- Klejenie
- Frezowanie
- Automatyczne czyszczenie
Produkcja systemu sterowania Zarządzanie akumulatorem
Moduł sterujący akumulatorem jest produkowany na wysoce zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Wszystkie etapy procesu – od montażu i programowania oprogramowania aż po końcową kontrolę jakości – są ze sobą sprawnie powiązane.
- Zautomatyzowany montaż podzespołów
- Przekaźniki, elementy elektryczne, radiator, wiązki kablowe, obudowa i pokrywa
- Technologie
- Zgrzewanie na gorąco, nakładanie pasty termoprzewodzącej (dozowanie), mocowanie śrubowe, czyszczenie za pomocą zjonizowanego sprężonego powietrza
- Kontrola kamerowa i testowanie akumulatorów (EoL)
- Podawanie komponentów
- Oddzielanie śrub metodą „bin picking”, podawanie elementów za pomocą pojazdów AGV, zautomatyzowany przepływ materiałów
- Wgrywanie oprogramowania i testy końcowe (EoL)
- Ochrona przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) oraz środowisko pomieszczeń czystych
Pomiar parametrów, takich jak napięcie, prąd i moc Testowanie akumulatorów
W związku z tym, że e-mobilność stała się integralną częścią przemysłu motoryzacyjnego, firma FFT zdobyła specjalistyczną wiedzę w zakresie testowania akumulatorów na etapie montażu (BOL), na linii produkcyjnej oraz na końcu linii produkcyjnej (EOL) i oferuje szeroki zakres procedur testowych, w tym testy niskonapięciowe i wysokonapięciowe, testy komunikacyjne, pomiary rezystancji izolacji, wytrzymałości dielektrycznej oraz testy bezpieczeństwa.
Wydajny, opłacalny i zgodny z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym demontaż i przetwarzanie Projekt badawczy EKODA
W ramach projektu EKODA firma FFT pracuje nad zautomatyzowanym podłączaniem i oceną stanu technicznego akumulatorów trakcyjnych wysokiego napięcia, które osiągnęły koniec okresu eksploatacji. Projekt ten pokazuje, w jaki sposób efektory końcowe mogą być wykorzystywane w modułach i pakietach akumulatorowych jako kluczowa technologia dla automatyzacji i gospodarki o obiegu zamkniętym w sektorze motoryzacyjnym.
Chcielibyśmy wspólnie z Państwem zautomatyzować Państwa produkcję. Czekamy na kontakt z Państwem.
Prosimy o przesłanie nam Państwa pomysłu, wymagań dotyczących automatyzacji lub opisu procesu produkcyjnego – z przyjemnością Państwu w tym pomożemy.
Z niecierpliwością czekamy na możliwość zaprezentowania Państwu naszego standardowego portfolio, a także na współpracę przy opracowywaniu nowych rozwiązań.
Schleyerstraße 1
36041 Fulda
Schleyerstraße 1
36041 Fulda