Muchos clientes ya confían en nosotros
FFT desarrolla equipos para la formación de celdas Producción de células
Uno de los principales proyectos de referencia es la planta piloto PreFab del Instituto Fraunhofer en Münster. En una superficie de investigación de 3.000 m², se están probando allí procesos de producción pioneros, lo que supone un hito importante para las baterías «Made in Germany» y para el establecimiento de una producción competitiva de baterías en Europa.
- Cadena de procesos integral, desde la producción de electrodos hasta la célula acabada
- Producción de electrodos
- Calandrado
- Montaje de la célula
- Llenado de electrolito
- Formación
- Pruebas
- Una etapa clave en la cadena de valor de las baterías
- Ciclos iniciales controlados de carga y descarga de la célula
- Altos estándares de precisión y limpieza
Líneas de fabricación y producción para «Modul to Pack» Producción de módulos y paquetes
Nuestras líneas de producción permiten fabricar de forma eficiente y precisa modernos sistemas de baterías. Desde la producción de módulos hasta el montaje de paquetes, ofrecemos soluciones de fabricación flexibles que garantizan los más altos estándares de calidad, automatización y escalabilidad.
- Montaje de módulos
- Ensamblaje de celdas individuales en módulos de batería
- Fijación mecánica e interconexión eléctrica
- Integración de sensores (temperatura, tensión)
- Montaje de paquetes
- Montaje de varios módulos en un paquete de baterías
- Instalación de sistemas de refrigeración (aire/líquido)
- Montaje y sellado de la carcasa
- Procesos de fabricación
- Automatización mediante sistemas en línea y robótica
- Tecnología de unión (soldadura por láser, ultrasónica y por resistencia)
- Pruebas (pruebas de estanqueidad, pruebas de aislamiento, pruebas de fin de línea)
Diversos proyectos «llave en mano» en el ámbito de las bandejas para baterías Fabricación de cajas para baterías
En el sector de las bandejas y tapas de batería, ya se han completado con éxito 42 proyectos. La producción implica diversos procesos de fabricación para las partes superior e inferior de las carcasas. Se utilizan métodos especializados y modernas tecnologías de unión.
- Tecnología de unión
- MIG
- RivTac
- Sellado
- Atornillado
- Procesos especiales
- Pruebas de estanqueidad
- Medición en línea e inspección de costuras
- Unión
- Fresado
- Limpieza automática
Fabricación del sistema de control Gestión de la batería
La unidad de control de la batería se fabrica en una línea de producción altamente automatizada. Todas las fases del proceso —desde el montaje y la programación del software hasta el control de calidad final— están perfectamente coordinadas entre sí.
- Montaje automatizado de componentes
- Relés, componentes eléctricos, disipador térmico, mazos de cables, carcasa y tapa
- Tecnologías
- Sellado en caliente, aplicación de pasta térmica (dosificación), fijación con tornillos, limpieza con aire comprimido ionizado
- Inspección con cámara y pruebas de la batería (EoL)
- Alimentación de componentes
- Separación de tornillos mediante «bin picking», alimentación de componentes mediante vehículos guiados automáticamente (AGV), flujo automatizado de materiales
- Actualización de software y pruebas de fin de línea (EoL)
- Descargas electrostáticas (protección ESD) y entorno de sala limpia
Medición de parámetros como la tensión, la corriente y la potencia Pruebas de baterías
Dado que la movilidad eléctrica se ha convertido en una parte integral de la industria automovilística, FFT ha desarrollado una amplia experiencia en pruebas de baterías en BOL, en línea y al final de la línea de producción (EOL), y ofrece una amplia gama de procedimientos de prueba, entre los que se incluyen pruebas de baja y alta tensión, pruebas de comunicación, resistencia de aislamiento, rigidez dieléctrica y pruebas de seguridad.
Desmantelamiento y tratamiento eficientes, rentables y orientados a la economía circular Proyecto de investigación EKODA
En el marco del proyecto EKODA, FFT está trabajando en la conexión automatizada y la evaluación del estado eléctrico de las baterías de tracción de alta tensión al final de su vida útil. El proyecto demuestra cómo se pueden utilizar los efectores finales en módulos y paquetes de baterías como tecnología clave para la automatización y la economía circular en el sector de la automoción.
Trabajemos juntos para automatizar vuestra producción. Esperamos poder ponernos en contacto contigo.
Envíenos su idea conceptual, sus requisitos de automatización o una descripción de su proceso de producción; estaremos encantados de ayudarle.
Estamos deseando presentarle nuestra gama de productos estandarizados, así como colaborar con usted en el desarrollo de nuevas soluciones.
