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FFT entwickelt Anlagen zur Zellformierung Zellfertigung
Ein bedeutendes Referenzprojekt ist die PreFab-Pilotanlage des Fraunhofer-Instituts in Münster. Auf einer Forschungsfläche von 3.000 m² werden dort zukunftsweisende Produktionsprozesse erprobt – ein wichtiger Meilenstein für Batterien „Made in Germany“ und den Aufbau einer wettbewerbsfähigen Batterieproduktion in Europa.
- Durchgängige Prozesskette von Elektrodenfertigung bis zur fertigen Zelle
- Elektrodenherstellung
- Kalandrieren
- Zellassemblierung
- Elektrolytfüllung
- Formierung
- Testing
- Zentrale Stufe der Batteriewertschöpfung
- Erste kontrollierte Lade- und Entladezyklen der Zelle
- Hohe Anforderungen an Präzision & Sauberkeit
Fertigungs- & Produktionslinien für "Modul to Pack" Modul- & Packfertigung
Unsere Produktionslinien ermöglichen eine effiziente und präzise Herstellung moderner Batteriesysteme. Von der Modulfertigung bis zur Packmontage bieten wir flexible Fertigungslösungen, die höchste Qualitätsstandards, Automatisierung und Skalierbarkeit gewährleisten.
- Modulmontage
- Zusammenfügen einzelner Zellen zu Batteriemodulen
- Mechanische Fixierung & Elektrische Verschaltung
- Integration von Sensorik (Temperatur, Spannung)
- Packmontage
- Zusammenbau mehrerer Module zum Batteriepack
- Einbau von Kühlungssystemen (Luft / Flüssigkeit)
- Gehäusemontage und Abdichtung
- Fertigungsprozesse
- Automatisierung mit Inlinesystemen und Robotik
- Fügetechnik (Laser-, Ultraschall-, Widerstandsschweißen)
- Testing (Dichtheit, Isolation, EoL-Test)
Diverse Turnkey-Projekte im Bereich Battery Tray Batteriekasten-Produktion
Im Bereich Battery Tray & Battery Cover wurden bereits 42 Projekte erfolgreich umgesetzt. Die Fertigung umfasst unterschiedlich ausgeprägte Herstellungsprozesse für Ober- und Unterteile der Gehäuse. Zum Einsatz kommen spezielle Verfahren und moderne Verbindungstechnologien.
- Verbindungstechnik
- MIG
- RivTac
- Sealing
- Screwing
- Besondere Verfahren
- Dichtheitsprüfung
- Inline-Messung und Nahtprüfung
- Verklebung
- Fräsen
- Automatische Reinigung
Fertigung der Steuerung Batteriesteuerung
Die Fertigung der Batteriesteuerung erfolgt in einer hochautomatisierten Produktionslinie. Dabei werden alle Prozessschritte – von der Montage über die Softwareprogrammierung bis zur abschließenden Qualitätsprüfung – effizient miteinander verknüpft.
- Automatisierte Komponentenmontage
- Relais, Elektrokomponenten, Kühlplatte, Kabelbäume, Gehäuse und Deckel
- Technologien
- Heißverstemmen, Auftrag von Wärmeleitpaste (Dispensen), Schrauben, Reinigung mit ionisierter Druckluft
- Kameraprüfung und Battery-Tersting (EoL)
- Bauteilzuführung
- Schraubenvereinzelung mit BinPicking, Bauteilzuführung über AGVs, automatisierter Matrialfluss
- Flashen der Software und EoL Prüfung
- Elektrostatische Entladung (ESD-Schutz) und Sauberraum-Umgebung
Messung von Parametern wie Spannung, Strom und Leistung Battery-Testing
Da eMobility in der Fahrzeugindustrie nicht mehr wegzudenken ist, hat FFT Kompetenzen im BOL, In-Line und EOL Battery-Testing aufgebaut und bietet viele Testverfahren an, darunter Niedrigspannungs- und Hochspannungstests, Kommunikationstests, Isolationswiderstand, Dielektrische Festigkeit sowie Sicherheitsprüfungen.
Effiziente, wirtschaftliche, kreislauforientierte Demontage und Aufbereitung Forschungsprojekt EKODA
Im Projekt EKODA befasst sich FFT mit der automatisierten Kontaktierung und elektrischen Zustandserfassung von Hochvolttraktionsbatterien am End-of-Life. Dabei wird gezeigt, wie Endeffektoren als Schlüsseltechnologie für die Automatisierung und Kreislaufwirtschaft im Fahrzeugbereich an Batteriemodulen & -Packs eingesetzt werden können.
Lassen Sie uns gemeinsam mit Ihnen Ihre Produktion automatisieren. Wir freuen uns, mit Ihnen in Kontakt zu treten.
Senden Sie uns Ihre Konzeptidee, Ihren Automatisierungswunsch oder eine Beschreibung Ihres Produktionsprozesses, bei dem wir Sie unterstützen dürfen.
Wir freuen uns, Ihnen unser standardisiertes Portfolio vorzustellen, aber auch gemeinsam mit Ihnen neue Lösungen zu entwickeln.
