Varianten der FFThemtec 180° Ausführung für Stahlbauteile.
Beim Gegenrollfalzen werden die Falzköpfe von Robotern geführt. Diese fahren an den Blechen oder -platten entlang und biegen und falzen das Material.
Der Gegenrollfalzkopf hilft dabei, diese Schritte präzise und kontrolliert durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die richtigen Dimensionen und Winkel aufweist. Es wird typischerweise bei der Herstellung von komplexen Stahlbaukonstruktionen verwendet, um Verbindungen oder Verstärkungen zu schaffen.
Der Prozess kann mehrere Schritte umfassen, um den gewünschten Winkel oder die Form zu erreichen. Für Stahlbauteile verwenden wir daher 4 Schritte.
35°
Dieser Winkel bestimmt die Ausrichtung des Blechs zu den Walzen und beeinflusst, wie das Blech in den weiteren Prozess aufgenommen wird.
80°
Der erste Biegewinkel ist der Winkel, den der Blechrand im ersten Biegeschritt erreicht, wenn er nach innen gefaltet wird. Dieser Winkel ist in der Regel kleiner als der spätere endgültige Winkel und bereitet den Blechrand für das weitere Falten vor.
135°
Der zweite Biegewinkel ist der Winkel, bei dem der Blechrand um die Walze oder den Falzkopf gebogen wird. Dieser Winkel ist der wichtigste und bestimmt die finale Form des Rollfalzes.
180°
Der Feinanpassungswinkel ist der Winkel, der in einem letzten Biegeschritt verwendet wird, um das Blech exakt und gleichmäßig zu biegen. Dieser Winkel ist oft sehr klein und wird zur Feinabstimmung der Falzgeometrie eingesetzt, um eine perfekte Kante zu gewährleisten.
Ausführung für Aluminiumbauteile.
Für Aluminiumbauteile sind beim Gegenrollenfalzen 5 statt 4 Prozesschritte notwendig, um den Falz zu erzeugen.
30°
Dieser Winkel bestimmt die Ausrichtung des Blechs zu den Walzen und beeinflusst, wie das Blech in den weiteren Prozess aufgenommen wird.
60°
Der erste Biegewinkel ist der Winkel, den der Blechrand im ersten Biegeschritt erreicht, wenn er nach innen gefaltet wird. Dieser Winkel ist in der Regel kleiner als der spätere endgültige Winkel und bereitet den Blechrand für das weitere Falten vor.
90°
Durch den zusätzlichen Falzschritt wird möglicher Rissbildung bei Aluminiumblechen vorgebeugt.
135°
Der dritte Biegewinkel ist der Winkel, bei dem der Blechrand um die Walze oder den Falzkopf gebogen wird. Dieser Winkel ist der wichtigste und bestimmt die finale Form des Rollfalzes.
180°
Der Feinanpassungswinkel ist der Winkel, der in einem letzten Biegeschritt verwendet wird, um das Blech exakt und gleichmäßig zu biegen. Dieser Winkel ist oft sehr klein und wird zur Feinabstimmung der Falzgeometrie eingesetzt, um eine perfekte Kante zu gewährleisten.
Vorteile der FFThemtec 180° Nahtloses Einfügen in ihren Produktionsprozess.
Qualität
Standardisiertes Baukastensystem
Robust und wartungsfreundlich
FFThemtec 180° Technische Spezifikationen
FFThemtec 180°
Umgebungstemperatur
Die Umgebungstemperatur sollte zwischen 10 - 40°C liegen
Gewicht
Das Gewicht liegt bei 49 kg
Luftfeuchtigkeit
Es unterliegt ein breites Spektrum von 5-95%
Falztechnik, die begeistert. Wir freuen uns, mit Ihnen in Kontakt zu treten:
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Produktwelt der FFThemtec Weitere Produkte im Bereich Falztechnik
FFTmetrology HemQC
3D Erfassung durch Falznahtqualität
FFTmetrology HemQC prüft die Qualität der gefalzten Form während des Rollfalzprozesses. Dabei handelt es sich um einen Scanvorgang, bei dem die Breite und Höhe des Falzes oder auch der überflüssige Klebstoff gemessen wird.
FFThemtec 180°
Rollfalzkopf für Flanschöffnungswinkel bis zu 180°
Der Rollfalzkopf FFThemtec 180° ist ein robotergeführtes Werkzeug mit 1-5 Falzrollen. Er wird für Schiebedachfalzen, Vorfalzprozesse und Falzen ohne Gegenlage verwendet. Der Rollfalzkopf kann robotergeführt oder stationär genutzt werden.
FFThemtec VersoMP
Manuelles, pneumatisches Radhausfalzsystem
Das FFThemtec VersoMP Rollfalzsystem ermöglicht effiziente Prototypenentwicklung und Kleinserienproduktion für Seitenwände und Radhäuser. Der pneumatische Kopf ist auch mit einer Handkurbel verfügbar und wird manuell bedient.
FFThemtec VersoM / ML
Manuelles Radhausfalzsystem
Das FFThemtec VersoM / VersoML Rollfalzsystem ist ideal für Prototypenbau und Kleinserien. Es wird manuell betrieben und verfügt über einen Handkurbel- oder pneumatischen Rollfalzkopf sowie einen speziellen Falzrahmen.
FFThemtec VersoA
Automatisiertes Radhausfalzsystem VersoA2 / VersoA4
Das Rollfalzsystem wird in automatisierten Fertigungsanlagen für Seitenwände und Radhäuser eingesetzt. Es besteht aus einem Rollfalzkopf und einem speziellen Falzrahmen. Verfügbar als Ein- oder Zwei-Roboter-System.
FFThemtec Verso
Gleichmäßige Falzkraft durch Gegenrollen-Prinzip
Der Rollfalzkopf FFThemtec Verso ist ein robotergeführtes Werkzeug mit bis zu vier Falzrollenpaaren. Ideal für Radhaus- und Türeinstiegsfalzen, sorgt er durch das Gegenrollen-Prinzip für gleichmäßige Falzkraft. Flexibel für verschiedene Derivate.
FFThemtec Twinstep
Bearbeitung mehrerer Derivate mit Twinstep100 / 200
Der FFThemtec Twinstep ist ein robotergeführtes Werkzeug zur Herstellung unterschiedlichster Falzgeometrien für Stahl- & Aluminiumkomponenten. Mit zwei hintereinander laufenden Falzrollen ermöglicht es, mehrere Derivate effizient zu bearbeiten.
FFThemtec Single
robotergeführter Rollfalzkopf in S / F / Y / SA Version
Das modulare FFThemtec Single ist ein flexibles, robotergeführtes Rollfalzwerkzeug für Flach-, Tropfen-, Keil- und Sonderfalze aus Stahl und Aluminium, das mehrere Derivate in einer Produktionsanlage problemlos bedient.
FFThemtec Roller Cleaner
Automatisiertes Rollenreinigungsgerät
Diese Rollenreinigung automatisiert die Reinigung von Falzrollen, ohne den Prozess zu unterbrechen. Ein Roboter positioniert die Falzrolle vor dem Antriebselement.
Die Rolle wird minimal mit Öl benetzt und ein Schaber entfernt den Kleber.